出厂前，一块合格的光电直读水表必须经历“层层关卡”。这些关卡既来自国家法规的硬性要求，也来自企业为了保证品牌声誉而主动加码的“内卷”测试。综合来看，可以把它们分为三大类：法规首检、环境可靠性试验、整机性能与一致性校验。

一、法规首检——“出生证”申领

依据《中华人民共和国计量法》及 JJG 162-2019《冷水水表检定规程》，所有水表在出厂前必须完成首检（首次强制检定）。首检由企业计量室或政府授权的计量技术机构执行，内容包括：

外观与封印检查：铭牌、流向箭头、防护等级标志、铅封位置等；

示值误差检定：Q1（最小流量）、Q2（分界流量）、Q3（常用流量）、Q4（过载流量）四个流量点，误差必须在±2%以内；

密封性与耐压：1.6 倍最大允许压力保压 1 min，无渗漏、无可见变形。

只有拿到首检合格证书，水表才能贴“CPA”型式批准标志，进入市场流通。

二、环境可靠性试验——“极限挑战”

光电直读水表的核心是“光学+电子”，最怕现场出现“读数跳变”。因此，企业通常会在法规之外再执行一套“模拟现场极限”的测试流程，参考专利 CN103175590A 的做法，可概括为：

温度剧变：-25 ℃ → 70 ℃ → 0 ℃ → 55 ℃，各 8 h 非散热循环，使表内产生气泡、冷凝水；

强光干扰：太阳光 8 000 lux、红外光 4 000 lux、白炽灯 20 000 lux 三档，验证光电传感器抗眩能力；

浑浊介质：注入黄褐色悬浊液，模拟老旧管网水质；

长周期走字：0～9 999 连续走字，不少于 19 998 次通讯采集，读数正确率≥99.95%。

通过上述“魔鬼测试”，可提前暴露字轮装配公差、PCB 贴片虚焊、光电对管偏移等缺陷。

三、整机性能与一致性校验——“最后一公里”

在法规与环境试验合格后，工厂还要对整表进行批量一致性筛查：

静态电流、动态电流、抄表电流三点测试，保证电池 6 年以上寿命；

机电同步校验：用标准校验台同时采集机械读数和光电直读数据，差值≤±1 个最小分度；

通信接口拉偏：MBus/RS-485 电压拉偏±20%，波特率拉偏±5%，丢包率必须为 0；

出厂软件版本号、校准系数写入 EEPROM，并做 CRC 校验，防止后续篡改。

最后，每块表附一张可追溯的“检测数据页”，包含流量误差曲线、环境试验照片、通信日志和唯一序列号，实现“一表一档”。

结语

从首检合格证书到极限环境测试，再到整机一致性验证，光电直读水表在真正到达用户手中之前，至少要经过 10 余项、累计上万次的检测。正因为这些“看不见的功夫”，才让“跳字、丢数”这一行业顽疾逐步淡出市场，也让智慧水务的每一笔账单都经得起时间考验。