基面与工况适配：明确水塔结构类型（钢筋混凝土 / 钢结构）、高度（20-50m）、直径（8-15m）、外壁平整度（偏差≤5mm），结合使用环境（户外 / 工业区 / 居民区）、气候条件（年降雨量大 / 强紫外线），确定美化与防腐一体化方案；

美学与功能融合：结合区域整体风貌（厂区 VI 体系 / 城市规划风格），设计美化方案：工业区域采用 “企业标识 + 安全警示色” 组合，居民区采用 “低饱和度配色 + 简约几何图案”，关键部位（如爬梯、检修口）设置醒目标识；

合规标准对照：依据《建筑外墙涂料工程施工及验收规范》《工业建筑防腐蚀设计标准》，制定 “基面处理 + 防腐打底 + 美化装饰” 方案：基面处理：钢筋混凝土外壁采用 “打磨找平 + 裂缝封堵”，钢结构采用 “喷砂除锈（Sa2.5 级）+ 防锈处理”；材料选型：选用耐候性环保涂料（耐候性≥15 年、耐盐雾≥1200 小时、VOC 含量≤50g/L），搭配 “环氧封闭底漆 + 氟碳防腐中涂 + 耐晒面漆” 体系；施工工艺：采用 “高压无气喷涂 + 局部手工勾勒”，涂层总干膜厚度≥220μm，图案边缘误差≤3cm。

隔离与警示：水塔底部 30 米范围设置双层硬质隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内”“美化施工、注意避让” 警示标识，夜间布设红色警示灯；作业区域下方铺设防坠物防护棚与防尘网，外侧满挂密目安全网；

设备与人员保障：选用经检测合格的高空吊篮（配备双重防坠器、防风稳定系统），作业人员持高空作业证、涂装工证上岗，岗前开展专项培训（高空喷涂工艺、图案定位技巧、应急逃生流程）；

技术交底：重点强调基面平整度控制标准、涂料配比要求、图案定位精度（水平偏差≤3cm、垂直偏差≤2cm），明确不同结构类型（混凝土 / 钢结构）的施工要点。

核心材料：环氧封闭底漆、氟碳防腐中涂、耐候性环保面漆（多色）、聚合物修补砂浆、环氧封闭剂、美纹纸（宽 5-10cm）、企业标识专用模板；

施工设备：高压无气喷涂机（压力 15-20MPa）、激光水平仪、全站仪、打磨机、涂层测厚仪、专用画笔（宽 3-8cm）、高空吊装葫芦；

防护用品：全身式双钩安全带、防毒面具（过滤式）、耐溶剂手套、防滑鞋、防冲击眼镜。

表面清理：用高压水枪（水压 0.6-0.8MPa）冲洗水塔外壁灰尘、施工残渣，钢筋混凝土表面用角磨机打磨找平（平整度偏差≤3mm），钢结构表面采用喷砂除锈（Sa2.5 级）；

基面修复：混凝土外壁裂缝≤3mm 用环氧封闭剂封堵，＞3mm 用聚合物砂浆填充压实，养护 24 小时；钢结构除锈后涂刷环氧封闭底漆（干膜厚度≥80μm），固化 12 小时；

定位放线：用全站仪 + 激光水平仪划定基准线，按设计方案采用 “网格定位法”（1m×1m）标记图案、标识轮廓，确保居中对称、比例协调；关键部位（警示标识、检修口）用弹墨线精准标记边界。

中涂施工：涂刷氟碳防腐中涂（干膜厚度≥100μm），采用高压无气喷涂机均匀喷涂，填补基面微小瑕疵，增强涂层抗腐蚀、抗紫外线能力；固化 24 小时后用细砂纸轻磨，确保基面平整；

底漆复检：用涂层测厚仪检测底漆 + 中涂总厚度（≥180μm），附着力划格法测试等级≥1 级，合格后方可进入美化工序。

底色喷涂：按设计配色方案，用高压无气喷涂机分 2 遍涂刷耐候性面漆（干膜厚度≥40μm / 遍），总厚度≥80μm；控制喷涂压力 15-18MPa，喷嘴与基面距离 30-50cm，确保涂层均匀光滑、颜色一致，无漏涂、流挂；

图案 / 标识绘制：模板施工：企业标识、几何图案采用专用模板定位，喷涂时固定模板边缘，避免涂料渗漏；分 2 遍喷涂，第一遍打底，固化后喷涂第二遍，确保色彩饱满；手工勾勒：细节部位（文字、线条）用专用画笔手工勾勒，笔画流畅、边缘整齐，误差≤3cm；警示标识：采用高反光环保漆（耐晒性≥10 年），按规范尺寸绘制（如爬梯两侧警示条纹宽度 30cm），确保视觉醒目；

边缘修整：涂料表干未完全固化时，撕去美纹纸，用细砂纸打磨边缘毛刺，确保图案、标识边界清晰。

高空防护：作业人员全程系双钩安全带（一端固定在吊篮，一端固定在水塔牢固构件），禁止高空抛掷工具、材料；高空吊运涂料采用密封容器，避免泄漏污染；

环境控制：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气，相对湿度控制在＜85%；高温时段缩短单次作业时间（每 2 小时轮换），配备降温设备与防暑药品；

环保管控：喷涂作业时开启雾炮机降尘，减少涂料飘散；涂料废弃物（废漆桶、稀释剂瓶）密封收集，交由专业机构合规处置；施工废水经沉淀处理后达标排放。