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CMI铜厚测量仪原理是什么?有哪些用途?

在现代电子制造业,尤其是在印制电路板(PCB)和半导体封装领域,线路铜箔的厚度是决定产品性能、可靠性和信号完整性的关键参

在现代电子制造业,尤其是在印制电路板(PCB)和半导体封装领域,线路铜箔的厚度是决定产品性能、可靠性和信号完整性的关键参数之一。CMI系列铜厚测量仪,以其高精度和可靠性,成为该领域广泛使用的检测设备。那么,它的工作原理是什么?又有哪些具体用途呢?

核心原理:双技术融合,精准测量

CMI铜厚测量仪的核心原理主要基于两种成熟的物理测量技术:涡流效应和 β射线背向散射法。这两种技术分别针对不同的测量场景,互为补充。

1. 涡流测量原理

该方法主要用于测量非磁性金属(如铜)基材上的绝缘层(如绿油、介电层)下方的铜厚。仪器探头产生一个高频交变磁场,当磁场作用于金属导体时,会感应出涡流。该涡流会产生一个反向磁场,影响原探头的阻抗。金属的厚度不同,其产生的涡流效应强弱也不同,通过精确测量探头阻抗的变化,即可计算出被测金属的厚度。这种方法无需接触样品,快速无损,非常适合测量已完成表面处理的PCB板。

2. β射线背向散射原理

当β射线(高速电子流)照射到材料上时,部分射线会与材料中的电子发生碰撞而被散射回来。散射回来的强度与材料的原子序数及其厚度有关。由于基材(通常是环氧树脂或玻璃纤维)的原子序数与铜相差很大,当β射线穿过薄铜层时,其背向散射的强度与铜层的厚度成正比。通过校准,仪器就能精确计算出铜层的质量厚度(单位面积重量,可换算为几何厚度)。这种方法特别适用于测量裸铜基材上的铜厚,精度极高。

CMI铜厚测量仪的精准性,使其在电子制造的质量控制中扮演着不可或缺的角色,主要用途包括:

· PCB生产过程控制:在PCB制造中,从覆铜板(CCL)的来料检验,到内层线路蚀刻后、外层电镀后,都需要精确测量铜厚,以确保线路的导电性和承载能力符合设计规格。

· IC载板与半导体封装:在高密度的IC载板和先进封装中,微细线路的铜厚均匀性至关重要,直接影响信号的传输速度和功耗。CMI仪器能对微小的焊盘和线路进行精准测量。

· HDI板与柔性电路板(FPC)检测:对于高密度互连(HDI)板和薄型的FPC,铜厚的任何微小偏差都可能导致线路开路或短路。该设备能有效监控这些精密产品的生产质量。

· 表面处理层下铜厚测量:对于需要测量绿油(阻焊层)或其它涂层下方铜厚的场景,涡流技术展现了其独特优势,无需破坏涂层即可完成检测。

Bamtone 班通-HITACHI CMI700

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