一、接线连接类错误及规避

1.常见错误：接线端子松动/虚接

表现：导线仅简单插入端子，未紧固螺栓；铜芯导线未压接铜鼻子，直接缠绕在端子上，长期振动或环境变化后出现接触不良，导致信号中断或数据波动。

规避方法：导线端部必须压接匹配规格的铜鼻子，插入端子后用扭矩扳手按规定力矩（通常 8-12N・m）紧固螺栓，确保接触紧密。接线后用手拉扯导线，确认无松动；对振动环境（如泵站周边），端子处加装防松弹垫，防止长期使用后螺栓松动。

2.常见错误：极性接反

表现：参比电极、被保护体、阳极的引线接错端子极性，导致电位测量数据反向、电流检测失真，甚至损坏检测设备。

规避方法：接线前仔细核对测试桩端子标识（如 “CSE” 对应参比电极、“PIPE” 对应被保护体、“ANODE” 对应阳极），按标识一一对应接线。接线后用万用表初步检测电位极性，确认与设计方向一致；复杂场景可绘制接线示意图，施工后对照示意图复检。

3.常见错误：导线截面不匹配

表现：选用截面过小的导线（如＜1.5mm²），导致接触电阻过大，影响电流传输；或导线截面过大，无法顺利接入端子，强行挤压导致绝缘层破损。

规避方法：根据测试桩额定电流和传输距离选型，常规场景选用 2.5mm² 铜芯导线，大电流场景（如外加电流系统）选用4mm² 及以上导线。接线前确认导线截面与端子孔径匹配，若导线过粗，可采用过渡铜鼻子转接；过细则需更换适配导线，禁止违规接线。

二、绝缘密封类错误及规避

1.常见错误：绝缘层破损未处理

表现：剥除导线绝缘层时划伤铜芯，或接线时绝缘层被端子螺栓挤压破损，导致导线短路、漏电，尤其在潮湿环境下易引发设备故障。

规避方法：用专用剥线钳剥除绝缘层，剥线长度匹配端子深度（通常 5-8mm），避免剥线过长或过短。剥线后检查铜芯无损伤，若绝缘层破损，需用绝缘胶带缠绕修复，或直接截断破损部分重新剥线；接线时确保绝缘层未被螺栓挤压，端子紧固后绝缘层边缘与端子平齐。

2.常见错误：密封防护不到位

表现：户外或地下场景的接线端子未做密封处理，或仅简单缠绕普通胶带，潮气、腐蚀介质渗入导致端子氧化、短路，尤其在沿海、高湿度环境下失效更快。

规避方法：端子处采用 “绝缘胶带+热缩管+密封盒” 三重防护，先缠绕3-5层防水绝缘胶带，再套上对应规格的热缩管加热固定，最后装入防水密封盒，盒内填充防潮硅胶。地下引线穿PE保护管敷设，保护管两端用密封胶封堵，避免潮气从管内渗入。

3.常见错误：焊缝未做绝缘隔离

表现：焊接式测试桩的焊缝未做绝缘处理，与其他金属部件接触，导致杂散电流传导，干扰检测数据。

规避方法：焊接后在焊缝处包裹绝缘胶带或涂刷绝缘涂料，确保焊缝与周边金属部件隔离。若测试桩安装在杂散电流干扰区，需额外加装绝缘接头，阻断杂散电流传导路径。

三、布线与标识类错误及规避

1.常见错误：导线拉扯过紧/预留量不足

表现：接线时导线拉拽过紧，无伸缩余量，土壤沉降、冻胀或桩体轻微移位时，导线被拉断；或导线预留过长，杂乱堆放导致缠绕、磨损。

规避方法：接线时预留 0.3-0.5米导线伸缩余量，应对环境位移变化。导线沿桩体或支架有序敷设，用扎带固定，避免杂乱缠绕；地下引线需呈 “S” 形敷设，进一步吸收位移应力，防止拉断。

2.常见错误：标识缺失或错误

表现：导线无标识，或标识模糊、错误，后期巡检、维护时无法区分引线功能，导致故障排查困难，甚至误操作引发二次问题。

规避方法：每条导线端部粘贴标识标签，标注引线功能（如 “参比电极- 1#”“管道A段”），标签选用耐候型材质，避免日晒雨淋后脱落。测试桩外壳标注接线示意图，明确各端子对应引线功能；施工后整理接线记录，留存标识对照表，方便后期维护。

四、施工操作类错误及规避

1.常见错误：焊接连接虚焊/焊渣未清理

表现：焊接式引线连接时，焊缝未焊透、存在气孔，导致导通性差；焊接后未清理焊渣，残留杂质影响导电性能，甚至加速焊缝腐蚀。

规避方法：焊接前打磨焊接面，清除氧化层和油污，确保焊接面洁净。采用铝热焊或手工电弧焊时，控制焊接参数，确保焊缝饱满、无气孔；焊接后立即清除焊渣，检查焊缝无虚焊、假焊，并用万用表检测导通性（电阻≤0.1Ω）。

2.常见错误：在易燃易爆环境违规操作

表现：油气罐区、化工区等防爆场景，接线时使用非防爆工具，或产生电火花，引发安全风险；未按防爆要求密封接线盒，破坏防爆结构。

规避方法：防爆场景选用防爆型测试桩和防爆工具，接线时禁止敲击、打磨等易产生火花的操作。接线盒需符合防爆等级要求（如 Ex dⅡBT4），密封件选用防爆密封胶，接线后确保接线盒盖紧固，缝隙完全封堵，避免破坏防爆性能。

五、后期验证类错误及规避

1.常见错误：施工后未做功能测试

表现：接线完成后直接回填或收尾，未检测导通性、电位数据等关键指标，导致接线错误、接触不良等问题未及时发现，投入使用后才暴露故障。

规避方法：施工后进行 “三测”：用万用表测导通性（端子与被保护体电阻≤0.1Ω）、用电位仪测保护电位（符合设计范围，如- 0.85V~-1.2V）、用绝缘表测绝缘性能（绝缘电阻≥10MΩ）。测试数据达标后再进行后续回填和收尾工作，不达标需立即排查整改。

2.常见错误：施工记录缺失

表现：未记录接线方式、导线规格、测试数据等关键信息，后期维护、改造时无据可查，增加维护难度。

规避方法：施工过程中同步记录施工日志，详细标注接线端子对应关系、导线规格、焊接参数、测试数据等信息。复杂场景拍摄接线现场照片，留存设备合格证、防爆合格证等资料，整理成完整的施工档案，便于后期追溯和维护。