在安徽工业生产中，二氯乙烷作为挥发性有机物，若直接排放会危害环境，需采用合适装置处理。处理方式多样，选择时要综合考虑废气浓度、气量、成本及工艺条件。

吸附法：简单有效，但需维护

吸附法利用固体吸附剂捕获二氯乙烷，常用活性炭、沸石分子筛。活性炭吸附装置常见，废气通过吸附床时，二氯乙烷被截留。饱和后，用热空气或蒸汽脱附，解析出的高浓度气体可回收或再处理。此方法设备简单、初期投资低，对中低浓度废气效果好，但吸附剂需定期更换或再生，高浓度、大气量废气处理时操作繁琐。

吸收法：效率高，但处理复杂

吸收法用液体吸收剂与废气接触，使二氯乙烷溶解或被化学反应去除，装置有填料塔、喷淋塔等。选对吸收剂是关键，废气与吸收液逆流接触，饱含二氯乙烷的吸收液需后续处理。该方法处理效率高，适合高浓度、大气量废气，但会产生废吸收液，增加工艺复杂性和运行成本。

冷凝法：回收纯度高，但能耗大

冷凝法通过降温使二氯乙烷蒸气冷凝成液体分离。先预冷，再用低温冷却介质深度冷凝，回收的二氯乙烷纯度高，可回用或作副产品。此方法对高浓度废气回收效果好，但能耗高，设备投资和运行费用随冷凝温度降低而增加，低浓度废气处理效果不佳。

燃烧法：处理彻底，但成本高

燃烧法通过高温氧化分解二氯乙烷，分直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧适用于高浓度、高热值废气，需高温和足够停留时间，产生热量可回收，但能耗大，会产生酸性气体需后续处理。催化燃烧在催化剂作用下低温反应，降低燃料消耗，适合中低浓度废气，但催化剂成本高，对废气预处理要求严格。

生物法：成本低，但适应性差

生物法利用微生物降解二氯乙烷，装置有生物滤池、生物滴滤塔等。废气经增湿后进入生物反应器，与微生物膜接触被降解。此方法运行成本低、无二次污染，适合大风量、低浓度废气，但微生物对环境敏感，处理负荷有限，高浓度或难降解废气适应性差。

组合工艺：优势互补，效果稳定

单一技术有时难达经济高效目标，组合工艺应运而生。如冷凝回收结合吸附净化，吸附浓缩结合催化燃烧等，能发挥各自优势，弥补不足，取得更稳定、经济的处理效果，但系统复杂，初始投资高。

选择处理装置时，要详细分析废气参数，综合考虑去除效率、运行稳定性、能耗、维护成本及二次污染控制等因素，找到技术可行性与经济合理性的平衡点。