[加油]圆珠笔头真比原子弹还难造？目前全球仅3国能造，没有美国航母战斗机都能自

[加油]圆珠笔头真比原子弹还难造？目前全球仅3国能造，没有美国航母战斗机都能自己造，为何圆珠笔头还要进口呢？几年前不少人都产生了这样的疑问，为何我们连一个小小的笔头都要求助于他人呢？我国是世界顶尖的圆珠笔制造大国，每年生产超过40亿支圆珠笔，拥有两三万家企业和数十万从业者，但我们的圆珠笔业仍处于低端产业链，90%的利润流失海外。问题的根源在于——无法自主制作圆珠笔芯精密球座体。圆珠笔芯由金属筒体和内部的精密结构组成，其中最关键的部件是球座体，直径仅1毫米，却隐藏着制作难度巨大的微型球珠和供墨通道，这项技术就连老美都没有。这些结构尺寸精度达到3微米，比头发丝还细30倍！如此高精度加工，世界上很少国家掌握。那时我国企业也无力自主研发，不得不依赖进口并支付高昂专利费，几乎无利可图。精密球座体之所以难以自主制造，关键难点在于球珠外壁上5条微型墨水沟槽的加工。这5条沟槽相互贯通，任何一条出现误差都会严重影响笔芯的书写性能。比如误差过大会导致下水过多，过小则笔迹不流畅。我国许多企业在试制过程中屡屡碰壁，无法控制在3微米的极限误差范围内。而这种级别的加工精度已经挑战了当今工业制造的极限，它比头发丝细30倍，每个微小偏差都会影响使用性能。这相当于在针头眼里制作螺丝，可见小小圆珠笔芯中的难制精密球，其工程难度不亚于制造导弹等高科技产品。在我国克服这项技术之前，只有日本和瑞典两个国家掌握这项技术，他们借此赚得盆满钵满。掌握核武器的国家都比这个数量多，难道是笔尖钢的技术要比核武器还难吗？笔尖钢看似简单，但其材质和精度要求极高，它需要具备抗腐蚀、抗酸、抗碱等特性。同时要保证足够的硬度和韧性，既可以持续书写，又不易折断。这需要严格控制炼钢工艺参数和各种微量合金元素的添加，所以一般被认为属于较高端的专用钢类产品。但是这种高端标签对中国钢铁业巨头太钢来说并不算数。因为它仅面向极小的市场需求，以中国每年380亿支笔的消费量计算，全年对笔尖钢的需求也就1000吨左右。这个数据在中国年产11亿吨的钢铁行业中可以忽略不计，过去国内企业没有足够动力投入研发，选择直接从国外厂商进口。太钢之所以选择自主研发，也有其考量，这几年国内对高端制造业的投入力度在增长，太钢作为企业的社会责任也希望为这一潮流助力。并且随着我国中产阶级的壮大，文具等产品的消费市场也在快速扩张，这使得1000吨级别的微利市场也越来越值得关注与开发。 2017年太钢改造生产线，投产后首先面临着产能过剩的窘境，按照市场需求计算，太钢每年会多出数倍的笔尖钢产品。无奈之下太钢选择大幅降价销售，每吨6万元人民币，直接打破了欧洲几家生产商的价格垄断，成功打开市场。这也让相关的国外厂商经营陷入困境，不得不被迫接受新的市场价格，并大幅降低利润空间。手撕钢钢板极其薄，仅为普通A4纸厚度的四分之一，却具有出众的机械强度和韧性。手撕钢的关键生产技术在于精密轧制，它需要使用20个工作辊组成的特殊可逆冷轧机，通过多道轧制工序将厚钢板逐步薄化，最终轧制至0.05毫米左右。这么薄的手撕钢对工艺的要求极高，所以报废率也较高，差一点都不行。整个轧制过程极为复杂，涉及2万多种不同规格的辊子配合，制造过程对设备和工艺控制要求极高，稍有不慎就可能导致成品报废，损失巨大。对中国的出口价格远高于本国市场。这直接影响了中国在航空航天、精密仪器等高端制造业的发展。如今，在科研人员的努力下，中国已经完全掌握手撕钢的核心技术，实现重大突破，我国手撕钢的总产量已达60万吨，位居世界第一，中国由此一跃成为手撕钢出口大国。这种超薄而超强的金属新材料必将在电子产品、汽车、航空航天等众多高新技术产业中大放异彩，开创广阔的应用前景。国产手撕钢不但实用性强，价格优势明显，还可以针对不同使用场景进行定制化设计，这为高新技术产业提供了强大支撑。中国也是全球最大的外资投资目的地之一，过去10年，中国实际使用外资超过1万亿美元，相当于一个中等发达国家的国内生产总值。这些资金为相关国家创造了就业机会和税收收入。完善的产业体系更有利于各国企业深度介入中国市场。当然，任何重大变革都会带来阵痛，中国企业的技术进步无疑对部分行业构成了冲击，但产业结构的优化升级是一个宏观的、长期的趋势，短期内个别企业的困难不能成为否定这个趋势的理由。我们需要着眼长远，审视产业升级为双方合作提供的广阔前景，中国市场需求的持续增长正在孕育数以万计的新机遇。