1. 技术方案定制

材料选型：针对冷却塔平台 “高温高湿、酸碱交替、机械振动” 工况，采用 “环氧富锌底漆（80μm）+ 环氧玻璃鳞片中间漆（300μm）+ 聚氨酯面漆（150μm）” 三层防腐体系。环氧富锌底漆提供阴极保护，玻璃鳞片中间漆形成致密抗渗层，聚氨酯面漆耐候耐磨，整套体系耐盐雾测试达 3000 小时，耐温范围 - 40℃~80℃，抗冲击强度≥50kg・cm。

工艺设计：鉴于平台 “钢结构与混凝土混合、管线设备交错” 的特点，制定 “分区作业 + 机械辅助” 施工方案。利用 BIM 技术模拟施工流程，将平台划分为 8个作业区，钢结构采用高压无气喷涂，混凝土表面采用刮涂工艺，确保涂层均匀覆盖。

2. 资源统筹部署

设备投入：配备 6 台电动升降作业平台（作业高度 15 米，承重 350kg）、高压无气喷涂机 4 台、混凝土打磨机 8 台；引入涂层测厚仪、电火花检漏仪等检测设备，实时监控施工质量。

人员培训：25 名施工人员参与 “高空防腐作业 + 复杂环境施工” 专项培训，重点掌握不同基材防腐处理工艺、高空作业安全规范，通过考核后持证上岗。

1. 基面处理：彻底清理，稳固根基

钢结构处理：采用喷砂除锈工艺，选用棱角钢砂，压力控制在 0.6MPa，清除锈蚀、油污及旧涂层，处理等级达 Sa2.5 级，粗糙度 Ra60 - 80μm；对焊缝、螺栓等部位进行二次打磨，确保无死角。

混凝土处理：使用高压水枪冲洗表面污垢，打磨机磨除疏松层，涂刷混凝土封闭底漆，增强基材与防腐层的附着力。

2. 防腐施工：分层防护，精准作业

底漆施工：环氧富锌底漆采用高压无气喷涂，沿钢结构纹理均匀喷涂，确保锌粉含量≥80%；混凝土表面采用滚涂工艺，保证涂层渗透充分，每道干燥后检测附着力，达标后方可进入下一工序。

中间层施工：环氧玻璃鳞片中间漆分两层刮涂，每层 150μm，采用十字交叉法施工，确保鳞片层有序叠压，形成高效抗渗结构，最终硬度达邵氏 D70，抗渗压力≥1.5MPa。

面漆工艺：聚氨酯面漆添加抗紫外线助剂，采用 “横向 + 纵向” 交叉喷涂，控制喷枪距离 30 - 40cm，移动速度 1.0 - 1.2m/s，避免流挂、橘皮现象，最终漆面光泽度达 65±5GU，色差 ΔE≤0.8。

3. 安全管控：立体防护，全程监管

作业平台设置双层防护栏杆、安全网及防坠落装置，配备风速监测仪；下方设置 50 米警戒区，配备专职安全员；每日施工前进行设备检查与安全交底，开展安全培训，应急演练，实现零事故目标。