潞安模式能否助力南方煤矿成功转型？ 近日，潞安化工集团于“AI + 煤炭”领域的探索受到关注，其经验为南方煤矿提供了多方面的参考，既有技术路径的示范意义，也包含转型成本方面的挑战。 潞安化工集团有四个核心经验可供借鉴。 在智能化矿井体系构建上，潞安建成2座国家级智能化示范矿井，具备102个智能化采掘工作面、263个无人值守机房，还运用了巡检机器人、智能供电云平台等技术，南方煤矿可借鉴其“集团云 + 矿端边缘云”架构。 在绿色开采技术方面，借助充填开采、矸石返井等技术，资源回收率提高了15% - 30%，这对南方高瓦斯矿井的环保治理有着直接的借鉴价值。 于煤基产业链延伸而言，潞安把煤炭转化为高端润滑油、煤制油等高附加值产品，“晋华炉”气化技术已推广70余台套，南方煤矿可探索与化工园区的联动。在数字化管理范式上，通过相关工具，潞安使煤炭销售效率提升45%，能耗强度在三年内下降38.4%，为南方中小型煤矿的精细化管理提供了数字化工具包。 然而，南方煤矿在转型过程中机遇与挑战同在。机遇包含政策窗口，国家“智能矿山2035”规划和碳排放权交易体系提供补贴渠道；市场空间方面，长三角/珠三角的高端制造业对特种煤化工产品需求强劲；还有技术溢出，潞安已经形成可输出的智能化解决方案。 挑战则为初始投入大，单个矿井智能化改造的成本约为2 - 3亿元，超过半数的南方煤矿年利润低于5000万；人才断层，AI运维团队的建设需要3 - 5年的培育周期，与现有矿工的技能结构存在代际差异；地质适配问题，南方薄煤层、高瓦斯的条件需要重新验证北方成熟技术的适用性。 针对上述状况，相关人士提出了实施路径建议。 要分阶段推进，先优先建设井下5G通讯网络，再拓展到AI视觉识别系统；开展政企协同创新，联合高校建立“南方煤矿智能化实验室”；进行产业链捆绑，与潞安等企业组建技术联盟；开展碳资产运营，通过CCER交易把充填开采的碳减排量转化为收益。 当下南方煤矿正处于“AI + 绿色矿山”转型的关键时期，潞安模式既给出了技术路线图，也预示着转型的阵痛，南方煤矿能否把挑战转化为机遇，取决于能否构建“技术引进 - 本地化改造 - 商业闭环”的三位一体创新体系。 煤矿数字化改造 煤矿智能矿灯 非煤矿山智能化 煤矿精准定位 智能煤厂 煤矿煤位计 矿山智慧化 煤炭智能干选 智能卸矸架
