制造业车间里，大吨位货物转运耗时耗力；电商仓储中，堆垛误差频发、续航不足拖慢效率 —— 这些痛点是否正困扰着你的供应链？倒计时 5 天，万可 “金刚牛” AGV 智能搬运机器人与 AGV 地牛式智能叉车即将重磅发布，一场「全流程自动化」首秀，将为行业带来破局密钥。
万可此次发布会的核心亮点，是 “小金刚 - 1500A” 与 “金刚牛 - 3000A” 的双机矩阵，精准匹配不同负载与场景需求。针对 1.5T 级中重型货物转运，小金刚凭借 ±5mm 重复定位精度，成为汽车零部件、重型机械等行业的灵活之选。某汽车零部件厂曾面临 “重型组件转运效率低、人工操作误差大” 的难题，试用小金刚后，通过 SLAM + 二维码混合导航，实现组件在车间与仓储间的无缝衔接，充电 10 分钟即可运行 1 小时的快充优势，让停机时间减少 60%。
而承载 3T 超高负载的金刚牛，更是为大宗货物堆垛而生。其 AI 栈板识别算法堪称 “仓储多面手”，无论是缠膜、破损还是多规格托盘，都能多角度自适应插取。在某电商物流中心的测试中，金刚牛凭借 8 小时长续航与 3 分钟快换电池设计，单日堆垛效率较人工提升 3 倍，±10mm 定位精度让货物损耗率下降至 0.1% 以下，完美适配高动态仓储场景。
硬核技术：安全与效率的双重保障全流程自动化的落地，离不开底层技术的强力支撑。万可 AGV 系列搭载的混合导航系统，可根据场景灵活切换 SLAM、反光板、NFL 等模式 —— 无改造车间可选 SLAM 导航快速部署，高精度需求场景可启用反光板导航，无需复杂改造即可实现高效运转。
安全层面更是层层加码：小金刚的前后双激光 + 3D 相机组合，能精准检测坑洞与障碍物，接触式碰撞条实现 “即碰即停”；金刚牛则以 40m 远距离检测 + 3D 避障激光 + 安全触边 + 硬件自检的 4 重防护，守护人员与货物安全。某冷链仓储企业试用后反馈，在 0℃低温、高湿度环境下，两款设备均稳定运行，未出现任何安全事故，完全适配行业特殊工况。
选择万可：四大核心优势筑牢合作根基1. 品牌硬实力：生态圈赋能高性价比依托仙工生态圈深度合作，万可将 AGV BOM 成本压缩至行业低位，实现 “大负载 + 高性能” 的极致性价比。小金刚 1.5T 负载与金刚牛 3T 负载的配置，价格却较同级别产品低 15%-20%，让中小企业也能轻松入局智能化。
2. 定制化服务：精准匹配场景需求万可团队可根据企业生产流程、仓储布局，提供从导航方案到功能配置的定制化服务。无论是需要二楼精准定位的多层仓储，还是依赖二维码识别的柔性生产线，都能快速适配，避免 “一刀切” 方案带来的资源浪费。
3. 成本与保障：降本增效 + 售后无忧设备层面，快充、快换电池设计减少停机时间，混合导航降低改造投入；服务层面，7×24 小时售后响应 + 定期巡检，确保设备稳定运行。某制造企业测算，引入万可 AGV 后，年均人力成本降低 28%，设备故障率控制在 3% 以内。
4. 长期价值：适配未来产能升级Wi-Fi 漫游、自助充电、高位货架识别等预留功能，可随企业产能扩张、场景升级灵活激活。当企业从 “单一场景搬运” 转向 “全流程智能调度” 时，无需更换设备即可完成升级，延长产品生命周期。
当前，制造业升级与仓储物流智能化已成为不可逆趋势，全流程自动化不再是 “加分项”，而是 “必选项”。万可 AGV 系列以 “负载全覆盖、场景全适配、安全高效率” 的核心优势，将推动行业从 “局部自动化” 向 “全流程智能化” 跨越。
倒计时 5 天，万可 “金刚牛” 与 “小金刚” 将正式揭开面纱，用硬核技术与高性价比方案，为制造业和仓储物流行业注入新动能。你在货物搬运、堆垛环节曾遇到哪些棘手问题？欢迎在评论区分享，发布会现场或许能找到专属解决方案！