在粮食加工、木材家具、金属抛光、化工、制药等行业，生产过程中产生的可燃性粉尘看似微不足道，但当它们悬浮在空气中达到一定浓度并遇到点火源时，其爆炸威力和破坏性往往是灾难性的。与气体爆炸相比，粉尘爆炸易产生二次甚至多次爆炸，后果更为惨烈。
因此，粉尘环境下的安全生产绝非小事，必须建立一套从源头到末端的系统性防御体系。以下是必须严格遵守的核心注意事项。
一、 源头控制：减少粉尘产生与积聚这是最有效、最经济的防线。
工艺优化：
优先采用湿法作业（如湿式打磨、喷雾加湿），从根本上减少粉尘的产生和飞扬。
改进工艺设备，提高密封性，防止粉尘逸散。例如，采用密闭的输送系统（如气力输送、螺旋输送机）代替开放式输送。
清洁制度——生命线：
定期清扫：建立严格的、定期的清洁制度，确保所有区域，尤其是地面、墙面、设备顶部、管道、梁架、灯具等所有表面，没有粉尘积聚。任何可见的粉尘层（通常指厚度＞1mm）都是潜在的炸弹。
“工完料尽场地清”：每班次结束后，必须对工作区域进行彻底清理。
正确清洁方式：使用防爆型吸尘器进行清理。严禁使用压缩空气吹扫，因为这会使地面积聚的粉尘扬起到空中，形成达到爆炸极限的粉尘云。
清洁工具：使用不产生火花的工具（如铜制、铝制或塑料工具）。
二、 通风与除尘：控制粉尘扩散当粉尘无法避免产生时，必须有效控制它。
安装有效的除尘系统：
在所有产尘点设置集尘罩，并连接至中央除尘系统。
除尘器（如布袋除尘器）应尽可能安装在室外，并配备可靠的泄爆、隔爆或抑爆装置。
定期检查和维护除尘系统，确保其始终处于高效运行状态，防止管道内部积尘。
加强场所通风：
保持良好的整体通风，可以降低局部区域的粉尘浓度。
通风系统的设计应避免产生死角，防止粉尘在局部积聚。
三、 点火源控制：杜绝一切“星星之火”消除点火源是防止爆炸发生的直接手段。
防爆电气设备：
在爆炸性粉尘环境（21区、22区）内，所有电气设备（电机、开关、灯具、接线盒、传感器等）必须使用符合国家标准的防粉尘点燃型设备，其防爆标志应包含“Ex tD”和相应的设备保护级别（如 Db 或 Dc）。
严禁使用普通电气设备。
静电防护：
所有设备、管道、料仓必须可靠接地，形成连续的电气通路，防止静电积聚。
操作人员应穿着防静电工作服和鞋。
对于非导体设备或管道，应考虑使用静电消除器。
明火与高温表面管理：
严格执行动火作业许可制度，在粉尘环境内及周边区域严禁一切未经批准的焊接、切割等作业。
防止设备因摩擦、过载、润滑不良等原因产生异常高温。定期巡检轴承温度，防止其成为点火源。
禁止在区域内吸烟。
机械火花控制：
避免使用铁制工具撞击，在可能产生摩擦和撞击的部位，应采用有色金属（如铜、铝）或不易产生火花的材料。
四、 安全管理与人员培训区域划分与标识：
根据《GB 15577-2018 粉尘防爆安全规程》等标准，明确划分厂区内的20区、21区、22区，并设置醒目的安全警示标志。
员工培训与意识：
对全体员工进行系统的粉尘防爆安全培训，使其了解粉尘爆炸的危害、成因及预防措施。
培训员工掌握正确的清洁方法和应急程序。
设备维护与检查：
建立设备维护台账，定期对除尘系统、防爆电气、接地线路等关键设施进行专业检查和维护。
变更管理：
任何工艺、设备或物料的变更，都必须进行粉尘爆炸风险再评估。
五、 减灾与应急准备泄爆与抑爆：
对无法安装在室外的除尘器、料仓等设备，必须安装泄爆片，将爆炸压力和火焰导向安全方向。
对重要设备，可考虑安装抑爆系统，在爆炸初期快速喷洒灭火剂，遏制爆炸发展。
消防准备：
配备适合扑灭粉尘火灾的消防器材（如D类金属火灾灭火器，不应用水扑救某些金属粉尘火灾）。
制定专门的粉尘爆炸应急预案，并定期组织演练。
总结：构建粉尘防爆安全文化粉尘环境的生产安全，是一项需要全员参与、常抓不懈的系统工程。它要求企业从“人、机、料、法、环”五个维度进行全面风险管理。
核心要点再强调：
清洁是基石：无积尘，就无大爆炸。
设备是保障：防爆电气和有效除尘系统缺一不可。
火源是红线：严控静电、明火、高温与机械火花。
管理是灵魂：通过培训、制度和检查，将安全意识融入每一个员工的日常行为中。
唯有将上述注意事项转化为日常的行动自觉，才能构筑起一道坚不可摧的安全防线，真正实现“防患于未‘燃’”。