载冷剂和制冷剂是制冷系统中相辅相成的两大核心介质，但二者的角色定位、核心功能、工作原理完全不同 ——制冷剂是 “冷量的生产者”，负责在制冷机组内通过相变生成冷量；载冷剂是 “冷量的搬运者”，负责将制冷剂生成的冷量输送到用冷终端，二者协同完成 “产冷 - 输冷 - 用冷” 的闭环。

一、基础概念：明确二者核心定位

1. 制冷剂

定义：在制冷系统的密闭循环中，通过 “蒸发吸热、冷凝放热” 的相变过程（气态→液态→气态），实现冷量生成与热量转移的介质。

核心定位：冷量的 “生产源”，制冷系统的 “能量转换载体”。

常见类型：氟利昂（如 R22、R410A）、氨（NH₃）、二氧化碳（CO₂）、丙烷（R290）等。

2. 载冷剂

定义：在制冷系统中循环流动，不发生相变（始终保持液态），通过自身温度变化吸收制冷剂的冷量，再将冷量输送到用冷设备 / 空间的介质。

核心定位：冷量的 “搬运工”“运输车”，连接制冷机组与用冷终端的桥梁。

常见类型：传统型（水、乙二醇水溶液、盐水）、新型（载冷剂）。

二、核心功能：二者的工作逻辑与作用边界

1. 制冷剂的核心功能：相变产冷，实现热量转移

制冷剂仅在制冷机组的密闭回路中工作，核心是通过相变完成 “吸热 - 放热”：

蒸发吸热：制冷剂经节流阀降压后，在蒸发器内从液态蒸发为气态，过程中吸收蒸发器管壁的热量，使蒸发器温度降低；

冷凝放热：气态制冷剂经压缩机加压后，在冷凝器内从气态冷凝为液态，过程中向外界释放热量；

循环往复：通过 “蒸发 - 压缩 - 冷凝 - 节流” 的循环，持续生成冷量，为系统提供冷量来源。

2. 载冷剂的核心功能：循环输冷，实现冷量分配

载冷剂在 “蒸发器 - 用冷终端 - 蒸发器” 的闭环中流动，核心是 “不相变、靠温度变化传递冷量”：

吸收冷量：流经蒸发器时，与低温蒸发器管壁接触，温度降低；

输送冷量：在泵组驱动下，通过管道将低温载冷剂输送到用冷终端；

释放冷量：在终端设备中，载冷剂释放冷量，降低用冷对象的温度，自身温度升高；

回流复用：升温后的载冷剂回流至蒸发器，再次吸收冷量，完成循环输冷。

三、核心差异：从 7 大维度清晰区分

四、关键补充：二者的协同关系与选型逻辑

协同关系：制冷剂生成冷量，载冷剂传递冷量，缺一不可。

选型差异：

制冷剂选型：重点看相变温度、冷凝压力、环保指标，需适配制冷机组类型；

载冷剂选型：重点看低温性能（冰点、粘度）、腐蚀率、安全环保，需适配用冷场景。

总结

制冷剂的核心是 “相变产冷”，在机组内完成能量转换；载冷剂的核心是 “循环输冷”，在机组外完成冷量分配。二者的差异本质是 “产冷” 与 “输冷” 的分工不同 —— 没有制冷剂，系统无法生成冷量；没有载冷剂，冷量无法传递到用冷终端，尤其在长距离、多区域用冷场景中，载冷剂的作用不可替代。