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一、设备简介：什么是LT-Z291双辊疲劳试验机？

LT-Z291轮椅车双辊疲劳试验机是一种专用于测试轮椅车（特别是手动轮椅）车架及轮胎总成疲劳寿命的高精度实验装置。它通过模拟轮椅在真实路面上行驶时，车轮所承受的循环载荷与冲击，在短时间内加速完成对轮椅车结构耐久性的评估。

其名称中的“双辊”指的是设备的核心部件——两个平行安装的主动旋转辊筒。被测轮椅车被固定在这两个辊筒之上，通过辊筒的转动来驱动轮椅车轮，并施加设定的载荷，从而实现持续的循环测试。

二、核心工作原理：在方寸之间，模拟万里行程

LT-Z291的工作流程清晰而高效：

1、装夹固定： 将待测轮椅车推上试验机，通过专用的夹具将其车架可靠地固定在设备基座上，确保测试过程中车架位置稳定，不会移动或倾覆。

2、参数设置： 操作员通过先进的人机交互界面（通常为触摸屏PLC控制系统），输入预设的测试参数。这些关键参数包括：

测试速度： 模拟轮椅的行驶速度。

加载载荷： 通过配重或液压/电动伺服系统，对轮椅座面或车架施加一个垂直向下的力，模拟使用者的体重以及动态冲击。

运行周期/次数： 设定总测试循环数，目标通常是远超国家标准或企业内控标准。

3、运行测试： 启动设备后，两个辊筒开始同步旋转，带动轮椅车的两个后轮（或前轮）随之转动。与此同时，加载系统会持续或交替地施加负载。这个过程模拟了使用者坐在轮椅上，在路面上不断行进的情景。

4、监控与诊断： 在整个测试过程中，设备会实时监控运行状态，如周期计数、异常振动、电流过载等。一旦检测到轮椅车架出现可见裂纹、结构断裂或达到预设周期，设备会自动停机并发出警报。

三、主要特点与技术创新

高仿真模拟： 双辊设计能更好地模拟实际行驶中的路面不平度，提供持续的动态激励，比单点脉冲测试更贴近真实工况。

高效与可重复： 能够在几天或几周内完成相当于数年使用量的疲劳测试，且测试条件高度一致，保证了不同批次产品测试结果的可靠性与可比性。

操作智能便捷： 集成化的控制系统使得参数设置、程序调用、数据记录一键完成，大大降低了操作人员的劳动强度和技术门槛。

坚固耐用： 设备机身采用高强度结构钢制造，关键传动部件（如电机、轴承）均选用国际知名品牌，确保自身在长期高负荷运行下的稳定性和长寿命。

安全可靠： 配备多重安全保护装置，如紧急停止按钮、过载保护、安全防护罩等，全方位保障测试人员与设备的安全。

四、核心应用价值

1、对新品研发的支撑： 帮助研发工程师验证新设计的车架结构、材料及焊接工艺的合理性，快速发现设计缺陷，缩短研发周期，优化产品设计。

2、对批量生产的质量控制： 作为出厂检验或型式试验的关键一环，确保每一批次产品的耐久性均符合国家标准（如ISO 7176-8）或客户要求，杜绝不合格品流入市场。

3、对供应商材料的验证： 用于评估不同批次或不同供应商提供的管材、连接件等原材料的一致性，从源头把控质量。

4、积累数据，建立标准： 通过大量的测试数据，企业可以建立更科学、更严苛的内部质量标准和数据库，为产品升级和市场竞争力提升提供坚实依据。