两种设备的本质区别在于印刷介质与转印路径，直接决定了其应用特性的分野：
•DTG 直喷机：采用直接成衣喷印技术，通过专用喷墨头将水基纺织墨水直接喷射到 garment 表面，深色面料需预先喷涂预处理液，喷印后经15分钟左右高温固化完成定型。其核心是墨水与织物纤维的直接渗透结合。
•DTF 白墨烫画机：采用直接成膜转印技术，先将图案（含白墨层）打印到专用离型膜上，撒涂粘合剂粉末并烘干成膜，再通过热压机（15-30 秒）将墨膜转移至承印物表面。核心是通过薄膜载体实现图案与多种材质的结合。
二、关键应用维度对比（一）面料适配性：专一性 vs 通用性维度
DTG 直喷机
DTF 白墨烫画机
核心适配面料
100% 纯棉、高棉混纺面料
棉、聚酯、尼龙、皮革等全品类面料
深色面料处理
需白墨打底 + 预处理，成本增加
直接打印白墨层，无需预处理
特殊材质兼容
合成纤维（如聚酯）效果差
支持弹性运动服、非纺织材质（木材 / 金属）
典型应用场景
纯棉 T 恤、棉麻卫衣
运动速干衣、羽绒服、帆布包
（二）生产效率与订单适配•小批量订单（1-50 件）：DTG 更具优势，无需制版和膜材准备，单件打印周期约1-2分钟，适合即时定制需求；DTF因需先印膜再转印，前期准备耗时约5-10分钟，单件效率略低。
•中批量订单（50-200 件）：DTF 效率反超，卷对卷机型可批量打印膜材（每小时产量是DTG的3-5倍），后续热转印仅需15秒/件，且支持多图案拼版印刷。
•柔性生产能力：DTF 可预先印制膜材库存，接到订单后即时转印；DTG需每件单独处理，难以应对突发订单高峰。
（三）成本结构分析1.设备投入：DTG 入门机型价格约8-15万元，高端机型超30万元；DTF设备成本更低，中档机型与DTG相当，但卷对卷量产机型性价比更高。
2.耗材成本：
◦DTG：主要消耗水基墨水（白墨占比200%）、预处理液，单件成本约3-8元；
◦DTF：消耗溶剂型墨水（白墨占比仅40%）、离型膜、粘合剂粉末，单件成本比DTG低15%-30%。
1.维护成本：两者均需定期清洁打印头，但 DTF 额外增加膜材存储和粘合剂回收成本，长期来看DTG维护更简单。
（四）图案效果与耐用性指标
DTG 直喷机
DTF 白墨烫画机
分辨率与细节
支持照片级精细图案（1200dpi 以上），渐变效果自然
分辨率相当，但复杂渐变略逊
触感与透气性
墨水渗透纤维，触感柔软如原生面料
存在薄膜层，触感稍硬，“黑白击穿”技术可改善透气性
耐洗性
6-10 次洗涤后易褪色
60 次以上洗涤仍保持鲜艳，抗刮擦性强
色彩饱和度
浅色面料表现优异，深色面料略差
深色 / 浅色面料均能实现高饱和色彩
（五）环保与操作门槛•环保性：DTG 使用水基墨水，几乎无废水排放；DTF采用溶剂型墨水，需注意通风，但膜材可回收利用。
•操作难度：DTG 需精准控制预处理液喷涂量和固化温度，新手需1-2周培训；DTF流程更标准化，热转印环节仅需简单操作培训即可上手。
•高端个性化定制（如艺术插画 T 恤、明星周边单件定制）；
•纯棉面料为主的品牌服装小批量生产；
•对触感和透气性要求极高的婴童服装、睡衣等品类。
2. 优先选择DTF白墨烫画机的场景•多材质混合订单（如同时生产棉 T 恤和聚酯运动服）；
•中批量团体服装（企业工服、社团活动衫，100 件以内）；
•非纺织材质印花（皮革背包、帆布鞋、金属标牌）；
•需快速交付的电商订单（48 小时内发货）。
3. 协同应用方案大型定制工厂可采用 “DTF+DTG”组合模式：DTF承担主力量产订单，DTG承接高端精细订单和紧急单件需求，同时将DTF印好的膜材批发给小型门店，拓展收入渠道。
