雾森系统设备维护的核心是“分部件定期养护+场景适配防护”，通过“清洁防堵、密封防漏、校准防偏、防腐防冻”四大方向，降低设备损坏率（可从30%降至5%以内），同时维持降尘效果稳定。具体措施按核心部件分类，明确频率与实操方法：

雾森系统

一、喷嘴维护：防堵是核心（易故障部件）

- 清洁频率：常规车间每周1次，粘性粉尘（面粉、纺织棉绒）车间每3天1次，防爆车间每周2次（避免粉尘堆积引发静电）。

- 清洁方法：用0.4-0.6MPa高压气反吹喷嘴孔径，禁止用金属工具刮擦（防止磨损孔径）；粘性粉尘场景，每月用50℃温水+中性清洁剂浸泡10分钟，溶解残留结块。

- 更换标准：喷嘴雾化不均匀、孔径磨损超0.1mm（如原0.3mm变0.4mm）或流量下降20%，立即更换；优先选铜合金/不锈钢材质（防静电、耐腐蚀）。

二、管路系统维护：防漏+防静电+防冻

- 密封性检查：每季度用肥皂水涂抹管路接头、阀门，冒泡处用防爆密封胶圈+双卡套加固；高压场景（＞2.0MPa）每月检查1次，避免爆管。

- 防静电维护：防爆车间每半年测1次接地电阻（需＜4Ω），管路每3米的接地桩若松动，用铜质螺栓加固，禁止串联接地。

- 防冻与防腐：北方冬季停机后，用压缩空气排空管路积水（避免冻裂），外露管路缠岩棉套管；普通碳钢管路每年刷1次防锈漆，优先换304不锈钢管路（减少锈蚀）。

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三、动力设备（高压泵）维护：延长核心寿命

- 润滑油更换：柱塞泵每250小时换1次专用润滑油（按设备说明书选型号），换油时清理曲轴箱杂质，油位保持在油窗1/2-2/3处。

- 密封件检查：每季度拆检泵体密封垫、柱塞，磨损超30%立即更换（避免压力泄漏）；运行时若泵体异响、振动超标，停机检查轴承（需定期加润滑脂）。

- 压力校准：每月用压力表校准泵体输出压力，偏差超±0.1MPa时，调整调压阀或更换压力传感器（适配智能变频泵的自动调压功能）。

四、电气控制系统维护：防短路+防静电

- 控制柜清洁：每月用干燥毛刷清理柜内灰尘（禁止用湿布），检查接线端子是否松动，用铜质螺丝刀拧紧（避免电弧火花）；防爆控制柜需保持IP65防护等级，密封条老化立即更换。

- 传感器校准：粉尘浓度、温湿度、压力传感器每半年校准1次，误差超±5%时更换；传感器探头若积尘，用压缩气轻吹（避免遮挡检测口）。

- 静电防护：电气部件（如PLC、变频器）需接地良好，防爆车间的电气设备每年度做1次防爆性能检测（确保Ex dⅡCT4等等级合规）。

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五、供水与过滤系统维护：源头防故障

- 过滤器清洁：进水端5μm精过滤器+活性炭滤芯，每月拆洗1次，雨季/水质差（TDS＞100ppm）时每15天1次；滤芯堵塞超50%（压差表显示＞0.3MPa）立即更换。

- 水质处理：硬水地区（水垢多）加装软化水装置，每月测1次水质硬度（避免管路结垢）；食品、电子车间需用无菌水，定期更换紫外线消毒模块（按设备寿命）。

- 水箱维护：储水箱每周排污1次（放空底部沉淀物），每月清洗1次箱壁，避免微生物滋生（防止喷嘴堵塞、水质异味）。

六、场景适配维护要点（避免“一刀切”）

- 机械车间（金属粉尘）：清理喷嘴内铁屑残留，每月用磁铁吸附管路内碎屑，泵体润滑油需选耐高温型号（适配高压运行）。

- 纺织车间（高湿度）：电气控制柜加装除湿器（湿度≤65%），喷嘴避免用超细孔径（防止棉绒堵塞），每周多1次清洁频率。

- 露天料场（风沙大）：过滤器加装防尘罩，喷嘴加防护帽（停机时盖上），每月检查管路是否因风沙磨损破裂。

维护不是“事后修”，而是“事前防”——按“高频清洁（喷嘴、过滤器）+ 定期校准（压力、传感器）+ 场景防护（防冻、防静电）”执行，可使设备寿命延长2-3倍，降尘效率衰减率控制在±5%以内。