三层复合结构设计

外层：辐射交联聚乙烯（XLPE）基材，厚度 1.2-2.3mm，拉伸强度≥17MPa，维卡软化点≥90℃，通过电子束辐射交联工艺形成三维网状结构，耐环境应力开裂（F150）≥1000 小时。

中层：改性 EVA 热熔胶，厚度 0.8-2.0mm，剥离强度≥70N/cm（23℃），软化点≥100℃，与环氧底漆及 PE 防腐层形成化学锚接，密封性能达 IP68 级。

内层：双组份无溶剂环氧树脂底漆，厚度≥150μm，阴极剥离（65℃,48h）≤8mm，提供长效防腐基底。

闭口套结构优势

整体无缝管状设计（周向收缩率≥50%），避免开口套搭接台阶导致的空鼓问题，抗剥离性能更优。

预制管状结构，需在管道焊接前套入，施工后形成连续防腐体，适用于 DN≤800mm 管道。

标准化安装流程（7 步操作）

表面处理：喷砂除锈至 Sa2.5 级（粗糙度 40-75μm），用丙酮清除油污，表面灰尘度≤3 级。

预热控温：中频加热器或丙烷喷枪将管体加热至 50-60℃（钢管）和 70-80℃（已打毛的防腐层），红外测温仪实时监测。

底漆涂刷：双组份环氧底漆混合后 3 分钟内涂刷，厚度≥150μm，搭接宽度超出热缩套边缘 3-5cm，且需在 30 分钟内完成安装。

热缩套安装：移除防粘纸后，将套体移至补口位置，与原 PE 层搭接≥100mm，用楔形木块支撑确保同心。

加热收缩：从中间向两端均匀加热（温度≤250℃），控制收缩速度 3-5cm/s，胶层溢出连续胶条后，整体回火至 150-180℃持续 5 分钟，消除应力。

质量验收：外观无气泡、褶皱，剥离强度≥70N/cm（钢 / PE），电火花检漏 2.5kV 无漏点。

冷却定型：自然冷却至环境温度（夏季≥30 分钟，冬季≥60 分钟），避免未固化前受力。

关键设备与工具

小口径管道（DN≤300mm）：手持丙烷喷枪（热值≥15,000BTU/h），火焰角度 45°-60°。

大口径管道（DN＞300mm）：中频感应加热器（功率 30-100kW，频率 20-40kHz），温度控制精度 ±5℃。

加热设备：

检测工具：红外测温仪（精度 ±2℃）、数字式剥离强度试验机（量程 0-500N，精度 ±1% FS）。

环境适应性优化

低温施工（-5℃以下）：采用中频加热结合保温棉包裹，确保底漆固化时间≤10 分钟，热熔胶熔融充分。

潮湿环境：喷砂后立即涂刷底漆，并在 30 分钟内完成热缩套安装，避免返锈。