在重型加工领域，新能源重卡电池框反复返工、工程机械长轴切削公差超标、大型零件装夹误差累积等问题，长期困扰企业生产。金精智能 TCK70Y-1000 通过三重技术革新，为这些痛点提供了解决方案。

材料层面，该设备突破行业常规，选用 8900-9800 元 / 吨的高致密性铸件，还经材质密度检测、应力消除处理把控品质。国内某传动轴企业曾因传统设备机身变形，加工 3 米长传动轴键槽误差超 0.05mm，返工率 30%；换用 TCK70Y-1000 后，误差稳定在 0.02mm 内，返工率降至 9% 以下。

结构设计上，TCK70Y-1000 整机重量达 6.5 吨，较行业同类设备 5 吨左右的自重增加 1.5 吨，形成稳定基座；尾座采用镶钢硬轨设计搭配莫氏 6# 顶尖，即便承载 500kg 以上重型工件，也能减少振动对精度的影响。

配置方面，设备搭载 7.5KW 定制主轴电机，铣削能力接近专业加工中心，配合 X 向 250mm、Y 向 ±75mm、Z 向 1020mm 的灵活行程，可一次装夹完成车、铣、钻、镗全工序。某新能源电池包壳体生产商此前加工需 3 台设备、4 次装夹，单件周期 8 小时；引入该设备后，周期压缩至 2.5 小时，效率提升 68%，装夹误差减少 90% 以上。

金精智能 TCK70Y-1000 以 “稳准快” 的技术特性，为重型加工企业降本增效提供了有力支撑，契合制造业转型升级需求。