TPE材料是一种兼具橡胶高弹性和塑料加工特性的新型材料，具有环保无毒、触感柔软、耐候性好、可循环使用等优点，广泛应用于手柄、密封件、汽车内饰、电子产品外壳等领域。其注塑成型工艺对参数控制要求较高，掌握以下技巧可有效提升制品质量与生产效率，下面苏州中塑王TPE小编就为大家介绍下。

一、TPE材料注塑前准备技巧

1.原料干燥

虽然TPE材料本身吸湿性不强，但二次注塑或环境湿度过高时仍需干燥。推荐条件：70~80℃下干燥2小时，或80~100℃托盘干燥1小时，料层厚度不超过5cm。若制品表面出现气泡、银丝或内部空洞，通常表明原料含水过多。

2.料筒清洗

更换材料或颜色时，必须彻底清洗料筒。SBS基TPR可用PS清洗，SEBS基高硬度TPE用PP清洗，低硬度则用HDPE或EVA清洗。

3.模具与设备选择

模具设计：主流道采用3°出模角，软性材料避免“Z”型拉针;模具温度需高于冷凝温度，防止水分污染。

注塑机：锁模力1.5~3吨/平方英寸，螺杆压缩比2:1~3:1，注射量为机膛容量的25%~75%。

二、注塑工艺参数优化

1.温度控制

料筒温度：160~210℃，采用“上抛物线”设置(喂料段150~170℃，中部170~180℃，前部190~200℃，喷嘴180℃)。

模具温度：30~60℃，需高于冷凝温度以避免条纹;包胶工艺可提高至60~80℃增强粘结。

特殊材料：超软TPE(0~15A)需130~200℃，包胶ABS/PC需180~220℃。

2.压力与速度

注射压力：60~100MPa，分段控制(先高后低)，包胶ABS时需600~800kPa。

注射速度：30~80mm/s，复杂件采用“慢-快”分段注塑，便于排气。

保压参数：压力为注射压力的30%~60%，时间依壁厚调整(薄壁5~10s，厚壁10~20s)。

3.冷却与脱模

冷却时间：充分冷却以防变形，但模温过高会延长周期。

脱模技巧：确保足够的脱模斜度，必要时添加脱模剂;顶出时减缓速度避免破裂。

TPE注塑成型需综合考量材料特性、模具设计及工艺参数。核心技巧包括：严格干燥、温度分段控制、压力速度匹配及缺陷快速诊断。通过系统优化，可显著提升产品合格率，适用于从日用品到精密部件的多样化生产需求。实际操作中，建议结合材料供应商数据与试模反馈持续调整，实现最佳成型效果。