洗碗厂用的洗碗机，核心是通过 “机械动作 + 化学作用 + 温度控制” 的协同，实现批量餐具的高效清洁，整体流程可拆解为几个关键环节，原理清晰且贴合工业批量处理需求。

首先是预除渣环节。餐具进入洗碗机的除渣区后，会先被高压喷淋管喷出的常温水冲刷。这一步的原理是利用水流冲击力，冲掉餐具表面残留的食物残渣（如米饭、菜叶、油污结块等），避免后续清洁时残渣堵塞设备，也减少洗涤剂的消耗 —— 若残渣残留过多，洗涤剂会先与残渣反应，降低对油污的清洁效果。

接着是主清洗环节，这是去污的核心。此时设备会切换为高温水（通常在 55-65℃），同时喷淋臂持续高压喷水，洗涤剂也会通过管道精准注入。原理有三点：一是高温能让餐具表面的油污软化、融化，比如动物油脂在高温下会从固态变为液态，更易被水流带走；二是高压水流（压力通常是家用洗碗机的 2-3 倍）能形成强劲冲击力，深入餐具的缝隙（如碗碟边缘、筷勺凹槽），冲刷附着的油污；三是工业专用洗涤剂（多为碱性）会与油污发生 “皂化反应”，将油污分解成可溶于水的物质，再由水流冲净，实现油污与餐具的分离。

然后是漂洗环节，目的是去除餐具上残留的洗涤剂和分解后的油污。这一步会用更高温的水（70-80℃）进行二次高压喷淋，原理是高温水流不仅能冲掉残留杂质，还能利用温度差让残留的洗涤剂更快溶解，避免洗涤剂残留影响餐具安全，同时为后续烘干做准备。

最后是烘干环节。洗碗厂洗碗机多采用 “热风烘干” 。热风烘干的原理是设备内的加热管产生热风，风扇将热风吹向餐具，加速餐具表面水分蒸发，让餐具达到干燥状态，防止水分残留滋生细菌，也方便后续包装或存放。

整个过程中，设备还会通过滤网过滤污水中的残渣，通过温控系统稳定各环节水温，确保清洁效果和效率 —— 批量处理时，每小时可清洗数千套餐具，核心就是靠各环节原理的精准配合，既保证清洁度，又适应工业场景的高效需求。