天然乳胶再生橡胶强度高、弹性好、价格低，被广泛用于替代天然橡胶生产各类橡胶制品，有效降低原料成本，发泡橡胶制品（如发泡胶板、发泡胶管、发泡鞋底等）就是其中一个大类。使用乳胶再生胶生产发泡橡胶制品时，配方中补强剂、填充剂的选择至关重要；那么乳胶再生胶发泡配方如何设计补强填充体系呢？

1.橡胶补强剂填充剂在橡胶制品中的作用

补强填充剂是橡胶配方中不可或缺的组成部分，其主要作用是提高橡胶制品的机械强度、耐磨性、耐老化性能等。常见的补强填充剂包括炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙E4LYY57WFM等。炭黑具有优异的补强性能，能够显著提高橡胶的拉伸强度和耐磨性；白炭黑则在提高橡胶的抗湿滑性和回弹性方面表现出色。此外，陶土和碳酸钙等填充剂则主要用于降低成本，同时赋予橡胶制品一定的刚性。

2.乳胶再生胶发泡制品选择补强剂、填充剂需要考虑的因素

（1）密度与分散性

设计乳胶再生橡胶海绵发泡配方，理想的补强填充剂应具有小密度和良好的分散性，有助于防止胶料硬化，促进孔坯的形成，关系到制品发泡的均匀性及制品表面外观。在实际生产中，分散好的填充剂有半补强炭黑、易混槽黑、轻质碳酸钙等，能够均匀分散在胶料中，提高乳胶再生橡胶发泡效果。

（2）补强剂、填充剂对发泡剂的影响

一般来说，各种填充剂对发泡剂的分解温度和分解速率基本上没有影响。填充剂的分散性对于橡胶海绵的性能改善、加工性能的改善、微孔结构和分布是否均匀及成本等方面都是非常重要的。

（3）乳胶再生胶发泡橡胶制品性能与成本的平衡

在乳胶再生胶发泡配方中，选择合适的补强填充剂需要综合考虑制品的性能需求和成本控制。过多填充剂可能会导致胶料的柔韧性和弹性下降，而过少则无法达到预期的补强效果。

例如，在生产海绵发泡地板时，通常选择陶土作为填充剂，用量可控制在30-50份之间。陶土不仅能够降低配方成本，还能提高胶料的工艺性能和机械强度。此外，为改善胶料的弹性和柔韧性，可适量添加轻质碳酸钙。

（4）补强剂、填充剂的协同作用

在乳胶再生胶发泡配方中，多种补强填充剂的协同作用能够进一步优化制品性能。

乳胶再生橡胶发泡球的生产中，通常将碳酸钙与陶土并用，同时配合少量的轻质碳酸钙，以实现补强和填充的双重效果。此外，通过添加适量的环烷油，可以改善胶料的加工性能和柔韧性。

使用乳胶再生胶生产海绵发泡鞋底，建议使用高苯乙烯和陶土的组合。高苯乙烯的添加量可控制在10-25份，而陶土的用量则根据制品的密度和强度要求进行调整。高苯乙烯和陶土的组合能够在保证乳胶再生胶发泡鞋底弹性和耐磨性的同时有效降低成本。

乳胶再生胶发泡配方中补强填充剂的选择对制品的性能和成本有着重要影响，适当调整乳胶再生胶发泡配方中补强剂、填充剂的品种与用量，可以有效提高发泡制品的性能，降低生产成本，满足不同应用场景下的橡胶制品性能要求，为橡胶制品的市场竞争提供有力支持。