避开冻土层，保障阳极与非冻土稳定接触

冻土层结冰后会与阳极形成物理间隙，且冰的高电阻率会阻碍电流传导，导致接触失效。施工时需先勘测现场冻土层厚度，将阳极埋深设置在冻土层下限以下，比如北方多数低温地区冻土层厚度 0.5 - 1.2米，阳极埋深可设为1.2 - 1.5米以上；若冻土层过厚，可采用深井安装方式，将阳极埋至10米以上的深层非冻土层，确保阳极始终与解冻的土壤接触。回填时优先使用细土，避开石块、冻土块等硬物，分层夯实土壤，减少土壤与阳极间的空隙，避免后期土壤沉降产生新间隙。

填充专用填包料，搭建稳定导电接触界面

低温下土壤导电性下降，填包料既能填充阳极与土壤的微小空隙，又能降低接触电阻，保证电流传导。常用填包料有两种搭配，一是膨润土与硫酸钙按 3:1质量比混合，加水搅拌至手握成团、落地即散的状态，均匀包裹阳极，厚度不低于10cm；二是对冻土等特殊区域，采用石膏：膨润土：硫酸钠= 70:25:5的配比，该配比能进一步提升导电性和保湿性，减少低温对离子活性的影响。对于带状阳极，可采用浆状填包料浇注方式，确保填包料完全贴合阳极表面，无气泡和空隙，形成连续的导电介质层，避免土壤冻结时阳极与导电介质脱离。

优化阳极铺设与固定，减少贴合偏差

低温会使锌带等阳极材料脆性增加，若安装操作不当易断裂或贴合不牢。一方面，铺设前需缓慢散卷并捋直阳极带，避免突然弯曲，环境温度低于 5℃时可将阳极预热至20 - 30℃，提升其柔韧性以便更好贴合土壤或被保护结构；另一方面，固定时可采用非金属卡箍或镀锌扁钢间隔80 - 100cm固定，既避免金属卡箍的电位干扰，又能抵御土壤冻胀收缩产生的应力，防止阳极移位。针对储罐底板等场景，还可搭配导电胶辅助粘贴，强化阳极与底板及填包料的接触稳定性。

预处理阳极与施工面，消除接触障碍

阳极表面的油污、锈蚀，以及施工面的凸起杂质，会在低温下进一步加剧接触不良。安装前需用砂纸打磨阳极表面，清除锈蚀和油污，保证阳极接触面洁净；同时清理安装沟槽或底板上的碎石、硬结土块等障碍物，对凹凸不平的施工面进行平整处理。若阳极与被保护结构（如管道、储罐底板）需近距离接触，还可对接触部位做喷砂处理，增强阳极与结构及填包料的粘附力，避免低温下因接触面光滑导致的贴合松动。

适配低温的阳极选型，从材质上保障接触可靠性

不同材质阳极的低温适应性差异较大，选择适配材质可减少接触问题。例如带状镁阳极能在 - 40℃环境下保持较好柔韧性，不易因冻胀应力断裂，且其驱动电位高，能穿透低温下高电阻率的介质，即便土壤与阳极存在微小间隙，仍能保证电流有效输出；而锌带阳极需选用低温专用型号，避免普通锌带在低温下脆化断裂，导致与土壤的接触点减少。