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反应釜燃爆事故频发,氧含量在线分析仪如何‘截断’危机?

反应釜作为化工、制药等企业生产过程中重要生产设备之一,其本质是一种物料发生反应的容器,通过加热或制冷釜体内的导热介质,将

反应釜作为化工、制药等企业生产过程中重要生产设备之一,其本质是一种物料发生反应的容器,通过加热或制冷釜体内的导热介质,将热能或冷能间接传递给釜体内的物料进行化学反应。企业生产中使用的物料往往具有易燃易爆、有毒有害、强腐蚀性等危险特性,当这些物料当这些物料在反应釜内经受密封、高温、高压的极端处理环境时,若操作稍有不当或缺乏必要的保护措施,便极易引发火灾、燃爆等严重生产事故。

01案例警示:血与泪的教训

案例一:2025年8月28日7时许,浙江湖州大川新材料公司合成车间反应釜(三氯丙烯和二甲胺合成反应)超压发生爆燃,造成2人死亡,2人受伤。

案例二:2025年6月3日,北京经济技术开发区的康龙化成(北京)新药技术股份有限公司实验室操作人员在充满氮气的柔性隔离器内作业,未使用含氧量检测仪检测,导致2名工作人员缺氧窒息死亡。

案例三:2025 年2月12日,中山奕安泰医药科技有限公司事生产车间操作工潘某某违反国家强制性标准《离心机安全要求》的相关规定,在离心机未使用惰性气体(氮气)保护的情况下打开反应釜手阀投入液体部分主要成分为正庚烷的易燃物料,造成离心机内的易燃液体气化与空气混合达到爆炸极限,遇静电火花发生爆燃,造成1人死亡

案例四:2024年5月3日,自贡富顺西艾氟科技有限公司,因机封液(丙三醇)泄漏进入反应釜,采用蒸汽升温后物料发生剧烈反应引发化学爆炸在,造成3人死亡。

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在石油、化工、制药等行业反应釜离心机的投料多为易燃易爆物质,为了防止起火、爆炸事故发生,反应釜作业运行过程中,需要对腔内投放的物料、氧气等参数进行严格监控。尤其需要重点监控氧气含量,比如氧气含量浓度过高,可能导致作为人员出现缺氧窒息,超标氧气与腔内易燃易爆物料混合,遇到火源就会引发燃爆;如果氧含量过低,又可能会影响反应的正常进行,甚至导致产品质量下降。

在反应釜的密封环境中,由于物料的挥发、泄漏等原因,氧含量可能会发生动态变化。例如,在一些使用惰性气体保护的反应釜中,如果氮气等惰性气体供应不足或密封不严,外界空气就会进入反应釜内,导致氧含量升高;而在一些反应过程中,物料本身可能会消耗氧气,导致氧含量降低。因此,实时、准确地监测反应釜内的氧含量,对于保障生产安全至关重要。

01简氧气在线分析仪:危机“截断者”

我们云联测控作为深耕环境监测行业数十年的设备厂商,为石油、化工、制药、实验室等企业提供一款ADVL8100-O2氧含量在线分析仪,可以实时、连续地监测反应釜内的氧含量变化,并将数据及时反馈给操作人员。通过设置合理的报警阈值,当氧含量超出安全范围时,仪器会立即发出警报,提醒操作人员采取相应的措施。例如,当氧含量过高时,操作人员可以及时停止向反应釜内投入易燃物料,并采取通风、充入惰性气体等措施降低氧含量;当氧含量过低时,操作人员可以适当增加氧气的供应,以保证反应的正常进行。

投放反应釜的物料存在腐蚀、内部存在高温、高压等特殊情况,使用普通氧气检测仪检测可能会腐蚀传感器导致测量数据不准,云联测控ADVL8100-O2氧含量在线分析仪通过专用过滤器、流量计精细过滤器、阻水器、减压阀等设备,对检测样气进行降温除湿等预处理,确保样气在进入分析仪是干净的,监测数据测量精度高,稳定性和重复性好、抗干扰能力强。

ADVL8100-O2氧含量在线分析仪技术参数

检测气体:O2

检测量程:0-25%vol

分 辨 率:0.1%vol

检测原理:电化学

示值误差:≤±3%FS

响应时间:≤25S(T90)

信号传输:4-20mA

仪器供电:DC24V

防护等级:IP65

显示方式:彩色显示屏

机柜尺寸:500*400*200mm

连锁方式:一组无源继电器