病害诊断：委托第三方检测机构开展 “全维度健康体检”，采用超声回弹法检测混凝土强度（实测强度仅达设计值 75%）、钢筋探测仪定位锈蚀区域（主筋锈蚀率最高达 30%）、全站仪监测倾斜数据（最大倾斜量 18cm），结合有限元分析确定 “筒壁加固 + 基础补强 + 顶部防风” 综合治理方案。
工艺选型：针对烟囱 “高空薄壁、受力复杂” 特性，选用 “碳纤维布环向包裹（增强抗风性能）+ 灌浆料修复裂缝（恢复结构整体性）+ 锚杆静压桩加固基础（提升承载能力）” 组合工艺，其中碳纤维布抗拉强度
达3500MPa，灌浆料 28 天抗压强度≥60MPa，满足《烟囱加固技术规程》CECS 248 标准。
2. 资源统筹部署设备投入：配备 8 套智能升降作业平台（承重 800kg，可随筒壁直径自动调节）、高压灌浆机 6 台、碳纤维布专用张拉设备 4 套；引入激光测距仪、裂缝观测仪等实时监测设备，确保施工精度。
人员培训：40 名施工人员参与 “高空结构加固 + 特种材料施工” 专项培训，重点掌握碳纤维布粘贴工艺、灌浆压力控制及高空作业安全规范，通过实操考核与安全培训后上岗。
二、施工攻坚：高空结构的精密加固1. 基础补强：筑牢 “地下根基”采用锚杆静压桩技术，在烟囱基础周边对称布置 16 根直径 300mm、长度 15m 的预制混凝土桩，通过锚杆反力架将桩体压入地基，单桩承载力设计值达 2000kN。压桩过程中实时监测基础沉降，累计压入深度误差控制在 ±5cm 内，最终基础承载力提升 120%，满足后续加固需求。
2. 筒壁修复：重塑 “空中脊梁”裂缝处理：对 0.2mm 以下微裂缝采用表面封闭法，涂刷环氧树脂胶；0.2 - 0.8mm 裂缝采用压力灌浆，注入改性环氧灌浆料，待固化后打磨平整，裂缝封闭率达 100%。
碳纤维布粘贴：按 “基层处理→底胶涂刷→碳纤维布张拉→面胶覆盖” 流程施工，每 2 层碳纤维布之间错开搭接 20cm，环向包裹时施加 0.015mm/m 预应力，确保与筒壁完全贴合。经检测，碳纤维布与混凝土粘结强度达 4.8MPa，超出规范要求。
3. 顶部防风：抵御 “高空侵袭”在烟囱顶部 20 米区域增设 3 道环形钢圈梁，采用 Q345B 钢材，截面尺寸 300mm×200mm，通过化学锚栓与筒壁锚固。钢圈梁安装时控制轴线偏差≤3mm，焊接质量经超声波探伤检测，一级焊缝合格率 100%，有效提升烟囱抗风等级至 12 级。
4. 安全管控：立体防护，全程监测作业平台设置三重防坠落系统（安全绳 + 限位器 + 防倾斜装置），配备风速传感器（≥10.8m/s 自动下降）；下方设置 100 米警戒区，安装防坠网；每日施工前进行设备检查与安全交底，开展安全培训 ，应急演练 ，实现零事故目标。
