做制造 10 年，见过太多厂长被 “物料运输” 绊住脚：汽车车间配件堵在跨车间门口，产线空转半小时；电子厂精密件错发一箱，返工赔了 5 千；3 个搬运工月薪 2 万，还怕搬重型模具出工伤 —— 更糟的是，同行都在换智能 AGV，你不动作，订单早晚被抢走。

2025 年 10 月 28 日 19:00，万可 AGV 小车发布会要开播了。这款不是花架子，是真能解决工厂实际麻烦的 AI 搬运机器人，从 “效率、成本、适配、售后” 全维度破局，让中小厂也能轻松跟上数字化。

效率痛点？AI 让物料 “追着产线跑”

“产线等料” 是工厂老毛病：人工搬运慢，跨车间常延误；普通 AGV 路线死，缺料了还在绕路。万可 AGV 能匹配产线 JIT 节拍，生产订单一同步，它提前从仓库拣货，缺料前准送到；AI 智能调度更厉害，数百台一起跑也能规划最优路线，不拥堵，跨车间搬运无缝衔接。就像隔壁汽车配件厂，以前送刹车盘常晚到，现在用它，断供风险降为 0，每天多产 200 套配件。

成本黑洞？少人化直接省真金

人工搬运的成本藏不住：3 个工人月薪 2 万 +，工伤赔偿更是无底洞；普通 AGV 续航短，每天补电 2 次，停机耗产能；换产时设备适配，一次要花 3 万改造。万可 AGV7×24 小时连轴转，1 台顶 2-3 个工人，直接省人力成本；充 1 小时跑 8 小时，24 小时不停机；转产时物料快速切换，不用改车间，换型成本砍半。对比同行，价格更低，软件还免费送，中小厂也能扛。

适配难题？不拆旧设备也能接

不少工厂试过 AGV，却栽在 “对接” 上：定位不准撞货架，重型物料搬不动，还接不上现有 MES 系统。万可 AGV5MM 精度护航，双激光 + 3D 相机避障，搬 3T 模具也稳；能无缝连 MES、WMS、ERP，门控、梯控都兼容，仙工、翼菲等控制器也能协同用 —— 不用拆老设备，扫码就能用，落地快得很。

售后焦虑？故障预警不耽误生产

设备坏了等售后，停机 1 小时亏 1 万？万可 AGV 有防故障预警，小问题提前提醒，维修师傅趁午休就能修；24 小时连续运行，粉尘、高温车间也能扛，长期用精度不衰减。上次朋友的电子厂，AGV 提示 “电池电压低”，及时更换后，没耽误夜班生产。

更关键的是，这是 “有脑子” 的 AI 搬运机器人：工人喊一句 “送料去 3 号产线”，语音控制就响应；缺料时能自主查仓库系统，还能兼容人类工具做质检；和快工单协同后，物料运输全自动化，订单、配送信息实时同步，真正实现生态链协同。自主研发的调度系统，还是小米华为背景团队打造，持续升级，定制化能力强。

制造业的趋势很明确：从人工扛料，到人用工具，再到全流程自动化，AGV 早不是可选品，是必选品。10 月 28 日 19:00，锁定万可 AGV 发布会，别让 “物料卡壳” 拖慢你的智能工厂升级 —— 选对工具，才能跟得上同行，抓得住订单。