当汽车车间配件搬运屡屡延误、电子厂精密物料周转卡壳，当设备协同失灵、系统对接扯皮不断，无数制造企业正深陷 “效率低、成本高、转型难” 的三重困境。现在，破局机会来了 ——2025 年 10 月 28 日 19:00，万可工业科技 “智运无界・普惠智造” 发布会即将开启，重磅推出搭载具身智能的万可 AGV 系列产品，以 “高性价比 + 强适配性 + 生态协同” 的组合拳，终结行业焦虑。

痛点全命中：这场发布会专为 “解困” 而来

制造业的那些 “老大难”，万可 AGV 早已摸清底细。发布会将直面行业四大核心痛点：

协同与集成死结：单机运作各自为战，设备与 MES、WMS 系统对接频频碰壁，问题出现时多方推诿；

利润增长瓶颈：人工搬运成本高、工伤风险大，普通 AGV 续航短、易出错，却又无力承担 “完全无人化” 的巨额投入；

场景适配尴尬：定位不准撞货架、载重不足搬不动、换产时设备适配成本高，单一设备难以覆盖多环节需求；

售后稳定性焦虑：故障响应慢、维保成本高，设备用久了精度衰减，频繁停机拖慢生产节奏。

从汽车制造到 3C 电子，从仓库分拣到跨车间转运，这些在实际生产中反复上演的困境，都将在发布会上迎来针对性解决方案。

三大亮点剧透：万可 AGV 的 “硬核实力”

作为本次发布会的绝对主角，万可 AGV 系列藏着三大惊喜，每一个都直击企业痛点：

1. 具身智能：机器人也能 “懂思考、会干活”

彻底告别传统 AGV 的 “机械执行” 模式，万可 AGV 自带 “理解与决策能力”。发布会将现场演示：通过语音或手势下达 “优先配送重型部件至 3 号产线” 的复合指令，机器人能即刻响应并自主查询仓库管理系统；遇到复杂路线或障碍物时，依靠双激光 + 3D 相机视觉避障系统与混合导航技术，以 5MM 级精度自主规划最优路径，全程不偏位、不碰撞。更强大的是其 “多功能属性”—— 复合机器人可对接现有产线打造柔性生产系统，具身智能版本还能兼容人类工具执行质检任务，实现 “搬运 - 检测 - 装配” 一体化作业。

2. 生态协同：打通 “生产 - 搬运 - 管理” 全链路

万可自主研发的智能调度系统将正式亮相，其历经多年持续升级，不仅支持仙工、翼菲等多品牌控制器协同运作，更与快工单系统深度联动，构建 “生产大脑 + 搬运动脉” 的生态体系。发布会将揭秘核心逻辑：生产订单下发后，快工单系统自动触发物料需求，万可 AGV 精准接收任务并配送，进度实时回传至可视化大屏，实现 “工单 - 物料 - 运输 - 管理” 的全流程信息化闭环，彻底终结协同难、集成难问题。

3. 高性价比落地：中小企业也能 “转得起、用得好”

“智能升级不该是大企业的专属特权”，万可工业将在发布会上打破价格壁垒。相较于同行产品，万可 AGV 实现 “三重成本优化”：无需额外服务器与工控机投入，软件系统免费赠送，开箱即用；支持二维码、连接线等多端访问，操作简单到车间员工三分钟就能上手；预设自动化、人机协同等多种流程模板，可灵活修改适配现有生产流程，工程改造小、落地快。更覆盖 150kg 至 3T 多荷载需求，从轻型料箱到重型机械部件均可适配，大幅降低设备重复采购成本。

全周期保障：不止产品，更是 “一站式解决方案”

发布会还将推出 “全生命周期服务体系”，彻底打消企业售后顾虑：通过防故障预警系统提前排查隐患，24 小时连续运行无压力；建立 4 小时快速响应机制，远程或现场极速解决问题；承诺设备在粉尘、潮湿等恶劣环境下稳定运行，长期使用精度无衰减。从需求分析、场景定制到部署运维，万可提供 “一条龙” 服务，无需企业额外组建技术团队。

为何值得期待？这三类人必须围观

制造企业负责人：想以低成本实现 “少人化” 转型，破解利润增长难题；

车间管理者：受困于物料断供、跨车间延误，急需提升周转效率；

技术负责人：被系统对接、设备协同问题折磨，寻求稳定可靠的解决方案。

2025 年 10 月 28 日 19:00，万可 AGV 新品发布会将揭开神秘面纱。扫码预约直播，即可第一时间获取产品报价与定制方案，让智能搬运真正成为制造业的 “利润引擎”，而非 “成本负担”。