新宝 VRB - 090C 是 VRB 系列中的中大功率精密伺服行星减速机，适配 1.5 - 2.2kW 伺服电机，凭借高刚性、低背隙、免维护的特点，常用于机床加工、半导体设备等中等负载且需高精度定位的场景，以下是其详细信息：

核心技术参数

参数类别具体内容传动精度与效率单级减速背隙≤3 弧分，双级≤5 弧分；单级传动效率 92%-96%，双级效率略低。适配高频启停场景，可保障重复定位精度，减少传动累积误差。扭矩与转速额定输出扭矩可达 365N・m，瞬时最大输出扭矩能达到额定值的 2 倍；额定输入转速 3000rpm，可满足多数中功率伺服电机的转速适配需求，通过不同减速比实现转速调节。减速比范围单级覆盖 3 - 10，双级覆盖 9 - 100，细分多种规格，能根据设备转速需求灵活匹配，适配不同执行机构的转速输出要求。安装与防护适配法兰安装方式，可通过适配器和衬套兼容主流品牌伺服电机；防护等级 IP64，能应对一般工业粉尘和轻微潮湿环境，工作环境温度范围为 - 20℃～+100℃。

核心结构与性能优势

高刚性抗负载：采用整体式滚子轴承，搭配经热处理的高强度优质合金钢齿箱与托架，额定扭转刚性出色，能承受中等负载下的冲击，输出轴可承受较大的轴向和径向负荷，减少传动过程中的变形，保障设备运行稳定性。

静音且免维护：采用精密研磨斜齿轮设计，齿面光滑精度高，1 米距离运行噪音≤65dB，运转平顺且噪音低于传统直齿轮减速机；填充高粘度不易分离的锂基润滑脂，搭配密封设计，避免润滑脂泄漏，产品寿命期内无需更换润滑脂，维护成本低。

安装适配性强：采用适配器 + 衬套的安装方式，无需定制转接件，就能适配三菱、松下、安川等多数品牌的伺服电机，同时支持立式、卧式等任意安装姿态，适配不同设备的布局需求。

典型应用场景

精密机床领域：适用于高精度切削加工、磨削加工设备，其低背隙特性可保障机床切削时的定位精度，减少加工件尺寸偏差，提升加工良品率。

半导体与自动化设备：适配半导体制造中的晶圆传输、定位机构，以及自动化生产线的装配机械臂，在中等负载下可稳定实现精准位移与定位，应对高频次的启停作业。

通用工业设备：还可用于口罩制造机、印刷设备等，既能通过减速增扭保障设备运行动力，又能凭借低噪音特点适配车间的环保要求。

维护与使用要点

日常维护：每日或每周需检测机壳温度，壳体表面温度需≤80℃，超 90℃需停机排查过载或通风问题；定期检查螺栓紧固性，M8 螺栓紧固扭矩需达 12N・m，防止振动导致齿轮啮合偏差。

特殊工况养护：在高温（≥60℃）环境下，每 12 个月需取样检查润滑脂状态，若发黑结块需清洗后重新填充；粉尘环境中需每周清理呼吸器滤网，每 3 个月更换一次滤网；潮湿环境则每月喷涂防锈剂，定期检查密封圈老化情况。

负载控制：实际负载扭矩不可超出额定值，在机床切削等冲击负载场景，需按 2.0 倍安全系数计算匹配，避免齿轮过度磨损，延长使用寿命至 30000 小时以上