粉末冶金工艺非常适合用于大批量生产具有复杂几何形状的零件。模具需要具备高硬度和耐磨性，粉末冶金制成的模具材料，通过添加碳化钨等硬质粉末，硬度远超普通钢材，适合冲压或压铸模具。
翔宇粉末冶金制品公司
地址：广东省中山市东凤镇同安大道东。翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往海外日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。
粉末冶金材料
用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。
粉末冶金基本步骤
为了提高金属增材制造材料的强度、电导率和韧性，制造商通常会采用压制和烧结法。事实上，这也是十分常见的粉末冶金制造方法。它包含三个基本步骤：
1、粉末混合-金属粉末与合适的润滑剂混合
2、模压-将粉合料压入模具中，以形成致密“生坯”
3、烧结-将“生坯”加热至熔点以下，以形成烧结组件
粉末冶金制品怎样？表面光滑吗？
粗糙度怎么样呢？和一般铸造材料的切削或磨削表面的状况不同，粉末冶金产品在微观结构上它是有孔隙的，这也是为什么粉背冶金产品更能含油和耐磨的原因。
当然粉末冶金产品的表面粗糙度也可以通过其他的工艺来进行改进，在经过高压成型以及高温烧结以后，它的表面粗糙度，是近似于机加工的，不过由于粉末冶金产品大部分属于内部件，只要粉末冶金成型以后，产品整体性能能够达到客户的要求，产品的表面是否光滑对产品的使用要求是没有什么影响的。
烧结金属有哪些优点？
高材料利用率：烧结金属几乎无材料浪费，符合环保与高效生产需求。
设计灵活性：能实现复杂形状和精密结构的一体成形。
卓越性能：具备高强度、耐磨性及优异的尺寸稳定性。
低成本：适合大批量生产，降低制造成本。
多功能性：可根据需求调整材料成分，如制造自润滑零件或高导电性部件。