提到超声技术，很多人首先想到的是清洗眼镜或珠宝。但很少有人知道，这项技术早已深入工业制造一线——比如用“看不见的振动”精准切割医用导管、食品包装膜甚至新能源电池材料。而在这条技术演进路上，固特超声走过了23年，并用近7年时间，专注打磨一项关键能力：超声波切割。

作为国家高新技术企业、“超声家电”品类的开创者，固特超声早在2002年就投身超声应用领域。随着制造业对精密加工需求提升，公司自2018年起组建专项团队，聚焦超声切割技术攻关。不同于简单改装清洗设备，超声切割需要解决高频振动稳定性、材料适配性、能量高效传递等复杂问题。

7年来，团队依托600余项专利积累，其中包含60多项与超声切割直接相关的核心专利，逐步建立起覆盖整机设计与核心模块开发的能力。如今，客户不仅能获得定制化的“超声波切割刀 OEM/ODM”服务，还可单独采购标准化的“超声切割组件”——包括换能器、变幅杆和专用刀头，这些部件均经过严苛测试，确保在长时间运行中保持性能一致。

为支持技术研发与产品交付，公司在广东梅州建设了占地5万余平方米的固特科技园，配备50余条自动化生产线。这一制造基础，让技术方案能快速从实验室走向实际产线。

目前，固特超声的超声切割方案已应用于多个行业：在医疗领域，实现无毛刺、无热损的导管切割；在食品包装中，高效处理多层复合膜而不拉丝；在新材料加工中，避免传统刀具造成的分层或崩边。

从家用清洗到工业切割，变化的是应用场景，不变的是对超声技术本质的深耕。而这把“超声波切割刀”的背后，是7年专注、23年积累的技术长跑。

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