1、明确自身实际需求：先统计工厂日均 / 峰值清洗餐具总量（按 “套” 计，含碗、盘、筷、勺等全套），同时考虑未来 3-5 年产能扩张需求，预留 10%-20% 冗余量。

2、核算设备理论产能：查看设备参数表，获取其 “每小时清洗筐数” 或 “每小时清洗套数”（如标注 “120 筐 / 小时，每筐可放 20 套餐具”，则理论产能为 2400 套 / 小时），再结合工厂每日实际工作时长（如 8 小时），计算设备单日理论最大清洗量。

3、对比实际需求与理论产能：确保设备单日理论产能≥工厂日均清洗量 + 冗余量；若工厂有集中清洗高峰（如午晚饭后），需额外核对设备峰值产能（短时间内最大处理量）是否覆盖高峰时段需求，避免拥堵。

4、考虑实际损耗因素：设备实际运行中会因餐具装载效率、清洗后分拣耗时、短暂停机（如补充耗材、清理残渣）等产生产能损耗，需将理论产能打 8-9 折后再与需求对比，确保实际可用产能匹配。