车间物料流转的智慧革命，正由一家山东公司悄然引领。

在现代制造业车间里，许多管理者都面临这样的困境：眼看产线即将断料，物料却卡在跨车间运输的路上延误；贵重元器件人工搬运效率低、风险高；传统AGV定位跑偏、载重不足，最后沦为摆设。

这些困扰制造业多年的物流效率瓶颈，正是万可工业科技（山东）有限公司发力的焦点。在2025年10月28日的发布会上，他们交出了自己的答案——具备自主思考能力的AI搬运机器人。

打破传统，从“机器”到“智能同事”的跨越

万可AI智能AGV搬运机器人不同于传统AGV（自动导引运输车），它实现了从“机器”到“智能同事”的跨越。这款机器人融合多模态大模型技术，具备手势识别和语音交互功能，支持“指哪搬哪”的直观操作，大幅降低使用门槛。

传统AGV往往需要脚本化操作，换线调整复杂且耗时。而万可的这款机器人拥有自主决策能力，能像同事一样协同作业，并通过复合机器人设计，集成机械臂与视觉识别模块，实现搬运、抓取和装配等多功能于一体。

这使得机器人不再是简单的执行工具，而是成为了生产线上可以灵活调配的“智能力量”。

精准智能，5mm高精度定位的技术突破

在精准度方面，万可AI搬运机器人实现了5mm高精度定位，采用双激光SLAM融合导航及3D视觉避障技术，即便在复杂动态车间环境中也能精准运行，规避偏位、碰撞风险。

对于生产精密元器件的电子厂，或者对配送精度要求高的汽车配件车间，这一特性极大降低了物料损坏风险。机器人还具备超长续航与强悍负载能力，可轻松胜任高频率搬运任务。

万可推出了多款机型以适应不同需求，如“小金刚”系列身形小巧，窄车间通道也能灵活转弯，激光SLAM导航无需在地上贴磁条，通电建图就能使用。

生态协同，软硬件一体化的解决方案

万可并非只提供单一产品，而是打造覆盖智能工厂全场景的生态体系。通过自研调度系统与AI数控机床同源开发，机器人可在机床加工完成后自动触发搬运指令，实现无缝对接。

软硬件全链条自主研发，确保了部署快捷、维护简便，真正做到“买完就能用”。 特别是与快工单生产管理系统的协同，解决了“信息不通”的老问题。

生产排程一出，快工单能直接给机器人发指令。生产计划员无需再到仓库喊人送料，系统确认排程后，机器人会自动去仓库取料并送至工位。

务实定价，为中小企业量身定制

对于中小企业而言，智能升级的最大障碍往往是成本。万可对此给出了超值方案：潜伏式机器人WK-400A标准版仅需3.98万元，地牛叉车机器人WK-1500A标准版5.98万元。

更重要的是，万可免费赠送价值7.5万元的AI调度系统、生产管理系统和仓储管理系统，以及远程培训和送货上门服务。 这种务实定价策略大幅降低了中小企业的智能升级门槛。

未来展望，工业智能化的新篇章

万可工业科技作为清峦福兴集团的重要组成部分，以数字化、智能化技术为核心，产品线涵盖五轴机床、柔性生产线等高端装备。 在院士和专家指导下，公司AI大模型人机对话技术处于行业领先地位。

此次发布AI搬运机器人，标志着工业具身智能2.0时代的开启。 万可正推动制造业从“每个工厂成为生态系统”的愿景向现实迈进。

未来已来。在第四次工业革命的浪潮中，万可AI搬运机器人正从“可选品”变为“必选品”，它不再是单纯的搬运工具，而是串联仓库、产线、工位的制造业核心纽带。