配电房作为建筑、工业厂区的电力分配中枢，承担着将高压电转换为低压电并输送至各用电设备的关键任务。电流参数是反映配电系统运行状态的核心指标 —— 过载、三相不平衡、电流骤变等异常情况，轻则导致设备过热损坏，重则引发短路火灾，直接威胁配电安全。传统配电房依赖人工定期抄表监测电流，存在数据滞后、误差大、故障发现晚等痛点。

交流电流监测采集模块的应用，通过实时采集 + 无线传输 + 智能分析模式，精准捕捉配电房各回路电流数据，为故障预警、能耗优化、运维决策提供数据支撑，推动配电房从被动维修向主动预防转型。

针对配电房多回路密集、强电磁干扰、空间有限的场景特性，方案采用感知层 - 传输层 - 平台层三层轻量化架构，确保电流数据采集精准、传输稳定、管控高效：

1.感知层：多回路电流精准采集，适配配电房复杂环境

感知层以交流电流监测采集模块为核心，覆盖配电房进线回路 - 变压器回路 - 出线回路全链路，实现电流数据无死角采集：

模块部署位置：

进线回路：在 10kV/35kV 高压进线柜、低压总进线柜部署模块，监测总电流负荷(如低压总进线电流 0-1000A)，掌握配电房整体供电压力;

变压器回路：在配电变压器低压侧部署模块，监测变压器输出电流，判断是否存在过载(如 1000kVA 变压器额定输出电流 1443A，超阈值则预警);

出线回路：在各低压出线柜(动力柜、照明柜、空调柜)按回路部署模块，监测每路出线电流(如电机回路 0-600A、照明回路 0-50A)，精准定位高负载或异常回路;

模块核心特性：

高精度采集：支持三相 / 单相电流采集，精度达 0.5S 级(误差≤±0.5%)，量程适配配电房常见电流(0-600A 直接接入，>600A 搭配电流互感器使用)，满足精准监测需求;

抗干扰设计：采用电磁屏蔽外壳，内置滤波电路，抵御配电房内变频器、变压器产生的强电磁干扰，在 10kV 高压设备旁仍能稳定采集数据，误码率<0.01%;

便捷安装：采用导轨式安装(适配配电柜体 35mm 标准导轨)，体积小巧，不占用额外空间，单回路安装时间<10 分钟;

多参数扩展：部分工业级模块支持同时采集电流、电压、功率因数等参数，实现一模块多监测，降低部署成本。

2.传输层：稳定传输，解决配电房布线难题

传输层针对配电房 “回路密集、布线复杂” 的问题，采用 “有线 + 无线” 混合传输模式，确保电流数据实时回传：

有线传输(核心回路)：高压进线、变压器等核心回路的模块，支持 Modbus RTU 协议,通过 RS-485 总线接入本地边缘网关，传输速率快、延迟低，适合关键数据优先传输;

无线传输(普通回路)：照明、普通动力等出线回路的模块，采用 LoRa 无线传输技术，穿透能力强(可穿透 2-3 层配电柜体)，传输距离达 300 米，无需额外布线,避免破坏原有柜体结构，单网关可接入 50-100 个模块;

数据安全保障：所有数据采用 AES-256 加密传输，防止电流数据被篡改;支持断点续传，网络中断时模块本地缓存 30 天数据，恢复连接后自动补传，确保数据不丢失。

3.平台层：云端智能管控，实现电流数据可视化与分析

平台层构建配电房智能监控平台，整合电流数据与配电系统运行状态，提供 “可视化监控、故障预警、数据分析” 三大核心功能，支持电脑端、手机 APP、监控中心大屏多终端访问：

数据可视化监控：以配电房回路拓扑图形式展示各回路实时电流数据，用颜色区分状态(绿色正常、黄色过载预警、红色短路报警);点击任意回路可查看 24 小时电流变化曲线，直观掌握负载波动规律;

智能故障预警：用户可按回路类型设置电流阈值(如电机回路过载阈值 110% 额定电流、照明回路短路阈值 10 倍额定电流)，当电流超阈值时，平台通过 APP 弹窗、短信、声光报警器多渠道推送预警，标注故障回路(如 “3 号动力柜 2 号电机回路电流 650A，超额定值 500A”)及处置建议(如 “立即降低负载或停机检查”);

数据分析与报表：自动统计各回路电流均值、峰值、三相不平衡度(如 A 相 50A、B 相 48A、C 相 52A，不平衡度 4%)，生成日 / 周 / 月电流报表;分析高负载时段(如 “每日 10-12 点总电流超 80% 额定值”)，为负载优化提供数据支撑。

交流电流监测采集模块通过精准采集电流数据，针对性解决配电房电流管理的四大核心痛点：

1.过载预警与短路防护，杜绝设备损坏

传统配电房过载故障需人工巡检发现，易导致电缆过热、变压器烧毁。模块通过 “实时监测 + 阈值预警”，实现故障早发现、早处置：

过载预警：当回路电流超额定值 10%(预警阈值)时，平台立即推送 “过载预警”，提醒运维人员调整负载(如 “将 3 号电机回路负载转移至备用回路”);若电流持续上升至 110%(报警阈值)，联动断路器自动跳闸，避免设备长时间过载运行;

短路防护：当回路发生短路(电流突增至额定值 10 倍以上)，模块 10 毫秒内捕捉异常信号，同步发送指令至平台与断路器，1 秒内切断故障回路，隔离故障区域，防止火灾蔓延。

2.三相不平衡监测，优化配电质量

配电房三相电流不平衡(差值超 10%)会导致变压器损耗增加、电缆发热、设备运行异常。模块实时监测三相电流，精准识别不平衡问题：

不平衡预警：当三相电流差值超 10%(如 A 相 60A、B 相 40A、C 相 50A，差值 20%)，平台推送 “三相不平衡预警”，标注不平衡回路及差值;

优化建议：结合负载数据生成调整方案(如将 B 相照明负载转移至 A 相、C 相，平衡三相电流)，实施后降低变压器损耗，延长设备寿命。

3.负载分析与优化，降低能耗成本

配电房高负载时段能耗占比高，传统管理无法精准定位高耗能回路。模块通过电流数据分析，助力能耗优化：

负载统计：按回路 - 设备维度统计电流消耗，识别高耗能回路,比如4 号空调柜回路日均电流 400A，能耗占比 30%;

峰谷优化：结合峰谷电价，分析高负载时段分布，建议调整运行模式(如空调峰时温度设定值提高 2℃，谷时降低 2℃)，降低峰时能耗，节省电费。

4.运维数据支撑，提升管理效率

传统配电房运维依赖经验，缺乏数据依据。模块采集的历史电流数据为运维提供精准支撑：

运维计划生成：基于电流变化趋势，自动生成维护计划，避免超期维护;

故障溯源分析：设备故障后，调取历史电流数据，分析故障原因，为维修提供方向，缩短故障处理时间。

相比传统电流监测方式，交流电流监测采集模块应用方案在 “精准性、便捷性、安全性” 上具备显著优势：

1.采集精准，数据可靠

模块精度达 0.5S 级，远高于人工读数精度，电流数据误差≤±0.5%，确保故障判断、能耗分析的准确性;抗电磁干扰设计适配配电房复杂环境，全年稳定运行故障率<1%。

2.部署便捷，成本可控

导轨式安装无需改造配电柜体，单回路安装时间<10 分钟，1 个配电房(约 50 个回路)1 天内可完成部署;无线传输减少布线成本，中小配电房整体投入可控制在 3-5 万元。

3.安全防护，风险降低

通过过载、短路、三相不平衡预警与自动跳闸联动，降低配电房设备故障发生率;火灾风险大幅减少，安全生产。

4.运维高效，人工减负

实现电流数据自动采集与报表生成，替代人工每日 2 次抄表，减少运维人员数量;故障预警与溯源功能提升运维效率，大大降低运维成本。

交流电流监测采集模块作为配电房电流数据的感知终端，将看不见的电流动态转化为可视化的数据支撑，让配电房运维从凭经验转向靠数据，精准监测电流参数，实现故障预警、能耗优化、运维高效的目标，为配电安全筑牢防线，助力电力系统安全、高效运行。