隔离与警示：烟囱底部 30 米范围设置双层硬质隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内”“航标施工、注意避让”“高温危险、请勿靠近” 警示标识，夜间布设红色警示灯；作业区域下方铺设防坠物防护棚与防尘网，外侧满挂密目安全网；

设备与人员保障：选用经检测合格的高空吊篮（配备双重防坠器、防风稳定系统、耐高温防护），作业人员持高空作业证、涂装工证 “双证上岗”，岗前开展专项培训（高空高温喷涂工艺、航标定位技巧、应急逃生流程）；

技术交底：重点强调色环水平度偏差≤5cm、涂层厚度标准、高温环境涂料施工禁忌，明确不同结构类型（混凝土 / 钢结构）的基面处理差异。

核心材料：耐高温高反光航标漆（红 / 白）、环氧富锌底漆、氟碳防腐中涂、聚合物修补砂浆、环氧封闭剂、美纹纸（宽 5-10cm）、高温密封胶；

施工设备：高压无气喷涂机（耐温型，压力 15-20MPa）、激光水平仪、全站仪、打磨机、涂层测厚仪、高温测温仪；

防护用品：全身式双钩安全带、防毒面具（耐高温型）、耐溶剂手套、防滑鞋、防冲击眼镜、降温背心。

表面清理：用高压水枪（水压 0.6-0.8MPa）冲洗筒壁灰尘、工业粉尘、油污，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干；钢结构表面用喷砂设备除锈（Sa2.5 级），混凝土表面剔除松动涂层与风化层；

基面修复：按裂缝等级分层处理，用环氧封闭剂或聚合物砂浆填充压实，养护 24 小时；钢结构除锈后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），固化 12 小时；

定位放线：用全站仪 + 激光水平仪划定航标色环水平基准线，按设计尺寸弹墨线标记边界，采用 “网格定位法”确保色环居中对称、宽度均匀，偏差≤5cm。

中涂施工：涂刷氟碳防腐中涂，采用高压无气喷涂机均匀喷涂，填补基面微小瑕疵，增强涂层抗高温、抗腐蚀能力；固化 24 小时后用细砂纸轻磨，确保基面平整；

打底复检：用涂层测厚仪检测底漆 + 中涂总厚度，附着力划格法测试等级≥1 级，合格后方可进入航标涂刷工序。

隔离防护：在色环边界粘贴美纹纸，保护非涂刷区域，确保边缘清晰无串色；

航标喷涂：用高压无气喷涂机分 2 遍涂刷耐高温高反光航标漆（红 / 白），每遍干膜厚度≥60μm，总厚度≥120μm；控制喷涂压力 15-18MPa，喷嘴与基面距离 30-50cm，避开高温时段（筒壁温度＞60℃）施工，确保涂层均匀光滑、颜色鲜艳，无漏涂、流挂；

边缘修整：涂料表干未完全固化时，及时撕去美纹纸，用细砂纸打磨边缘毛刺，确保色环边界整齐、无锯齿状；

警示强化：在烟囱顶部、底部及中间关键位置增设环形警示条，宽度≥50cm，采用 “喷涂 + 手工补涂” 工艺，确保警示醒目。