刘伯鸣，男，1971年5月出生，中共党员，中国一重集团有限公司铸锻钢事业部水压机锻造厂副厂长。

大型锻件制造水平，是衡量一个国家工业实力的重要标志。重型压力容器超大锻件，是世界公认的综合性能要求最高、技术难度最大的热加工产品之一。比如核电蒸发器的重要部件锥形筒体，制造难度极大，曾长期依赖进口。打破国外垄断，实现超大锻件国产化，是国内锻造业必须直面的重要课题。

接到任务时，没有任何可借鉴的技术资料。刘伯鸣全力攻关，昼夜琢磨工艺参数和锻件成形过程：上班时，他常拉着技术人员反复讨论技术参数和变形工艺；回到家，他用面团模拟锥形筒体的变形；为尽快突破关键点，有时深夜还打电话与技术人员讨论模拟结果。

功夫不负有心人。他和大家苦心砺志、潜心磨剑，终于找到可行的制造方案，锥形筒体锻造成功，填补了国内技术空白，彻底打破了核电关键锻件全部依赖进口的被动局面。

锻造同样需要心细如发的“绣花”功夫。三代核电蒸汽发生器的水室封头是一体化锻件，毛坯尺寸大、结构形状复杂、性能要求苛刻，关键工序多、变形复杂，误差以毫米计，制造难度极高。

生产中，刘伯鸣不放过任何细节：反复核校板坯参数，精确计算锻件旋转角度，多次测量辅具和封头，用水压机在百吨锻件上“绣花”，精细控制变形。凭借严谨精微的工匠精神和丰富扎实的经验积累，他负责锻造的水室封头件件一次合格，攻克了世界性锻造难题，一举将我国核电产品的使用寿命提高了20年。

“华龙一号”是中国核电的主打品牌，中国一重承制了首批3个示范项目6台机组的核压力容器、蒸发器、主泵泵壳、主管道等高难度产品。其中，主泵泵壳为特厚、异形大锻件，不仅要求良好的均匀性、纯净性和致密性，还要满足一体化和仿形性的特殊要求，具备使用寿命长、材料利用率高等优点，堪称锻造产品中的“明珠”。

刘伯鸣带队攻关，从计算机数值模拟、制定工艺方案，到模具设计制造，再到锻造全流程，大家协同作战17天，依据已有技术基础和生产经验，不断完善工艺数据，逐一攻克操作难关，最终圆满完成“华龙一号”主泵泵壳锻件首件制造，关键技术指标完全满足要求，性能试验一次成功。

中国一重从此具备了“华龙一号”主泵锻件制造能力，打造了核电设备国产化的新名片。从“磨剑”到“绣花”，再到“摘明珠”，刘伯鸣用三十四载坚守，把一腔匠心锻进了“大国重器”。

信息来源：中国文明网