乌克兰军工企业火点公司公开的FP-7战术弹道导弹组装画面，曝光了条件简陋的简易生产车间。事实上，这类作坊式场地并非完整生产线，仅承担导弹末端总装任务。

火点公司目前采用典型的战时应急生产模式：核心部件专业工厂制造，末端工序分散总装。导弹关键的碳纤维弹体、固体发动机、制导模块由专业厂家完成生产；而弹体拼接、线缆焊接、设备整合、战斗部装配等低门槛工序，被拆分至乌克兰全国各地数十个小作坊里分散作业，最后统一集中调试收尾。

这种分散式生产的战时优势十分明显：理论上来讲，无需大型标准化产线，不会因单次空袭彻底瘫痪产能，且小作坊可以快速复制。只要配备基础工人、简易工装和基础检测设备，就能新增组装作坊，靠大量分散小产能叠加，快速实现量产。

但这套生产体系存在无法弥补的结构性短板，导致其完全不具备工业化大规模量产能力。据相关情报信息，乌克兰本土缺失完整的固体火箭发动机产业链，固体推进剂、精密药柱成型工艺高度依赖海外供应，一旦外部合作波动或出口管制收紧，产能将直接断崖下滑。

同时，导弹核心的高精度制导组件、激光陀螺仪、卫星导航芯片全部依赖欧美进口，乌克兰仅能完成外部集成组装，没有任何自主替代能力。高端碳纤维原材料、精密传感设备的进口供应链极不稳定，极易受国际军备政策影响。

叠加战时核心加工厂持续遭受俄军定点打击，本土核心零部件产能无法扩容。整体而言，FP-7所谓量产，本质就是进口核心配件+民间简易车间拼装的应急模式。

这套体系的先天缺陷，决定了它只能维持低规模、不稳定的战时拼凑产出，完全无法实现持续、稳定、大批量的现代化军工量产。