税眼看融合服务促转型东莞 今天跑东莞松山湖，看了一家模具厂，说实话，刷新了我对传统制造的认知。

说起模具，号称“工业之母”，小到瓶盖、潮玩手办，大到汽车零部件、家电整机，全都离不开它。但这行过去有个死结：极度依赖老师傅的手感和经验，一套模具精度够不够，全凭十几年的“手艺功底”。现在消费迭代越来越快，新品越出越密，靠人搓的速度，根本追不上市场。

东莞模德宝给出的解法，是把老师傅的经验“数字化”——把每一次调机校准、每一次工艺判断，全都录进系统，沉淀成行业数据库，再用AI+工业互联网去管全流程。

从接单时的智能报价、工艺优化，到生产中的算法排产、设备联动，再到全程的质量追溯和动态调优，相当于把“老师傅的手艺”，变成了整个工厂都能用的“标准能力”。

车间里是真的震撼：十几条柔性自动化生产线，机械臂360度高速作业，机器人穿梭各个车间转运物料，十万级无尘注塑车间全程“无人运转”。他们自研的“模云平台”，已经服务了华为、大疆、比亚迪等1000多家行业头部，等于自己把制造能力，做成了可对外输出的生产性服务。

聊到企业升级，绕不开政策的支持。2025年他们光研发费用加计扣除就有850多万元，按税率算相当于减免了210多万税款。对于这种啃硬骨头的制造企业来说，减税就是最直接的研发底气——敢投设备、敢养团队、敢去试错，去破解“多品种、小批量”的行业效率难题。

更有意思的是他们的下一步：在现有潮玩、智能硬件的基础上，往半导体、医疗器械、具身智能这些高附加值精密零件延伸。从“卖模具”到“卖智能制造方案”，这就是制造业向“两业融合”走的最真实样本。

很多人说产业升级很虚，其实一点都不虚。就是一家家工厂，借着政策的东风，把老手艺变成新生产力，一步步从低端制造，往高附加值爬。

你们身边有哪些传统行业，悄悄完成了AI升级？ 东莞