车间老板跟我说，他现在最怕的不是原材料涨价，是月底核产对账。车间上报这个批次产出 1200 件，手里台账记的却是 1260 件，两边数据对不上。

这条工位新增两台设备没及时更新记录，那条产线已经停机，系统还在持续统计产量。
一个厂区里面有多条产线，工序繁多、物料品类杂，日常全靠 Excel 表格加微信群人工报数。
漏登记一批物料就可能亏损上千块，产量出现差额，最后损失基本都要老板自己兜底。

上周他把电脑转过来给我看，我还以为他上线了一套很贵的 MES 生产管理系统。
结果其实是他自己用云表搭建的生产台账，客户工单、工序 BOM、交货日期全部统一归档。
接到订单后，直接选定工单和对应工序，填好生产数量，生产成本就能自动计算出来。
遇到临时改产、紧急插单的情况，物料耗用明细可以一键自动生成，不用手工重算。
原材料到货做入库登记，车间领料的时候库存自动扣减，不用手动更新表格。
随时能查看剩余物料和在制品数量，一眼看清仓库物料占用了多少流动资金。

他说，以前是人追着生产数据跑，天天到处找人核对产量、物料，现在数据跟着生产走。
几十万的工业系统本身不是不好，只是这套成本和维护工作量，只有大企业才能承受。
中小工厂做数字化，没必要硬着头皮采购成套的昂贵工业软件。
小工厂数字化的核心，是把每天的生产、物料台账，搬进一张自己能随时修改调整的业务表。