"十五五"期间建500家零碳工厂，中国工厂正在加速变绿
今年7月，国家级零碳工厂建设正式启动。"十五五"期间，我国要培育建设500家零碳工厂。从北京亦庄的风电装备工厂，到上海金山的电缆厂，零碳工厂正逐步从概念变成现实。

我觉得北京亦庄这家风电装备工厂的做法很有代表性。据该厂厂长陈海来介绍，工厂几乎所有碳排放都来源于用电，去年总耗近900万度电，自有风电和屋顶光伏所发绿电占工厂总用电超25%，剩余约600万度从市场购买绿电或绿证。为了提升自发自用绿电比例，他们甚至给风机叶片装上指甲盖大小的"涡流发生器"，为0.5%的发电效率提升做了上百次仿真和风洞测试。在最耗电的测试舱工序上，据厂长陈海来介绍，工厂给设备装上了"主动回馈整流单元"，让这道工序的用电量下降了70%。此外，工厂还在地下约10米建了一个1500立方米的"水蓄冷"系统，比传统中央空调省电约20%。

我认为上海金山一家电缆厂的案例也很有说服力。据该厂负责人周桂华介绍，近五年企业产值增加了20%，年用电量却从5000多万度降到4000多万度，每年节省电费近千万元。具体做法包括：据周桂华介绍，厂区屋顶铺满的光伏板一年能发500多万度电，占全厂用电超10%；通过技改将6吨大锅炉替换为1吨和0.5吨的小锅炉，每年减排二氧化碳超2000吨；据该厂负责人周桂华介绍，通过节能设备改造，新拉丝机能耗下降了约30%。多年来全厂累计11项技改，共节约能量超5000吨标煤，温室气体减少4000多吨。

我发现零碳工厂建设面临的最大难题是"物理绿电认定量"。国家级零碳工厂要求自发自用、绿电直连等可溯源绿电占比不低于10%，目标不低于35%。上海金山那家电缆厂屋顶光伏铺到极限，物理绿电占比刚过10%的基本线，距离35%的目标线差距较大。这也是上海绝大多数制造企业面临的共同难题：土地空间受限，难以扩建新能源设施。对此，上海市节能中心等部门正在规划建立AI系统，利用智能微网推进区域内企业间绿电资源的合理匹配。零碳工厂不是一家企业的单打独斗，而是政府、企业、全产业链的协同推进。

信息来源：央视新闻/央视财经（2026-09-04）