来看看零跑汽车的湖州电驱一体化工厂
从一根铜线到整套电驱，一座工厂里的「零中转」效率革命
零跑湖州电驱一体化工厂打破行业常规定子、转子、控制器外采的“拼装式生产“模式，实现定子制造、转子制造、控制器制造及电驱动系统总装四大核心工序在同一厂区内全部集中完成，减少了定转子及控制器3次包装、3 次运输、3 次入库出库的生产过程，不仅节省了三重额外成本，更避免了转运途中的磕碰、温湿度波动埋下品质隐患。
相较于行业常规模式，零跑湖州电驱一体化工厂单套电驱动系统，在运输包装库存维度的成本节省约50元，当前工厂电驱动系统年产可达100万套，共计可节省约5千万元的制造成本。
对零跑而言，湖州电驱一体化工厂既是成本控制的抓手，也是技术快速迭代的底座 —— 软硬件协同优化不用跨供应商博弈，改款升级效率远超行业平均，最终都转化为 “好而不贵” 的产品竞争力和用户体验。