风靡全球的丹纳赫DBS全价值链精益管理
精益就是消除浪费，消除对客户没有价值、“客户不愿付费的部分”。增值的部分就是客户愿意付费的部分；不增值的就是基于国家法律法规的要求，客户不愿付费但我们一定要去做的部分；剩下的大部分就是浪费。
精益的根本目标是用最优质、最及时、成本最低的方式提供给客户需要的价值。
精益是一个动词，“精”就是“紧致”，“益”就是“越来越”。精益是一个动态发展的过程，是一个无限趋近于完美的状态。
精益管理不是一成不变的，需要通过不断改变，创建具备有以下特点的学习型组织：
1、持续改善的价值观，不是将标准化sop机械地运用，而要动态地去优化迭代。
2、统一的改善方法论，有工具和假设验证的过程。
3、来自客户的改善推动力，不断满足客户持续变化的需求，是全组织的改变，让企业成为学习型组织。
落地精益管理，首先要消除八大浪费。理解我们的工作中到底哪些部分与实际为客户创造价值没有关系。尤其是在不同的职能里面，浪费的不同形态有哪些，可以用怎样的方式消除浪费。对于企业来说，浪费不是不变的，在不同生产环节和发展阶段，浪费的表现也不同，也会变化。
丹纳赫模式下的精益转型，是以工具作为抓手，在全价值链进行精益转型。
1、精益工厂优化，打造快速交付柔性生产能力。
通过标准作业单元化生产、采用 PSP/TPM工具，打造精益底部车间布局。
2、精益品质管理，从质量检查到内建质量。
如何提高品质？先从思想开始，进行精益品质管理。所有的不良产品都要记录入库，发生质量问题时，追本溯源寻找解决办法，优化生产流程后，争取从一开始就生产出对的产品。
3、精益供应链优化，运用看板拉动系统建设高效供应链。
从推动改为拉动，设定一个前置时间从后往前拉动。不用提前排产，以防发生突发事件引起库存混乱。
4、精益产品设计规划 & 优化。
产品优化通常分为三个阶段：
第一步：老产品提升性价比。思考现有产品如何改善能够提升生产效率、减少不良产品。
第二步：现有产品或服务迭代。为客户创造更优的价值感。
第三步：创新研发突破性产品。先去调研哪些是客户在使用我们产品的过程中最关注的问题、真正有价值的事情，再针对这些部分去升级优化，提高行业竞争力。
5、突破型产品研发（爆款打造）。
针对产品进行价值分析，标识价值活动，找出产品在客户使用过程中的价值和痛点。
苹果的成功——建立人和人、人和世界的链接。“所谓的灵光一现，都是有迹可循”，背后的方法论，就是基于产品对于客户的真实、潜在和未来价值去做研发。
6、标准化与平台化的产品设计。
如何在给客户创造更多的选择、价值最大化的前提下，又能让我们的生产管理流程化、成本更低？思考流程中间对结果有价值的部分和无价值的部分，通过评估明晰工作环节对结果的好坏有没有影响，对决策是否有帮助。
7、精益流程优化。
企业针对已知问题，假设发生的原因，画流程图、寻找影响大又容易改的地方。思考每一个流程到底产生什么价值、评估什么样的风险、确定什么样的决策标准。重新梳理一遍，“发现浪费、减少浪费”。
8、精益销售。
遵循“以顾客体验为核心、全价值链拉通、快速迭代”的原则，设计门店零售流程，达到“精益销售”的效果。
9、价值销售与大客户管理。
研究哪些是我们浪费的部分。我们为大客户提供的产品很有可能就是浪费的，因为你不知道大客户究竟想要什么。
想要达到“价值最大化”，我们就要提前预知客户的需求。“我们不是做销售，而是要和客户成为合作伙伴。”
10、精益与战略。
围绕战略目标对公司内部产、销、研进行快速试错优化。从战略出发，制定三年突破目标，以年度改善为优先，分析客户痛点，确定行动计划、实施计划，最后进行月度回顾。
通过标准工作SOP能达成的“经营性机会”，和通过创新、变革、战略获得的“结构性机会”，其回报率是完全不一样的。
总结来说，精益管理就是：
1、从客户价值出发，不断消除浪费、创造价值的过程，并通过这个过程建立企业管理和实践变革能力。
2、通过识别客户的真实、潜在、未来需求，来判断企业的组织、产销研规划是否正确，这就是战略。精益是通过这个过程建立企业管理和实践变革的能力。企业要在消除浪费的过程中，提升消除浪费、创造价值的能力。
——罗华山8点於深圳餐研院
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