精密注塑模具行业：格局分散承压前行，出口成为核心增长引擎

精密注塑模具制品精度可达0.001mm级别，广泛服务于汽车、消费电子、医疗器械、光学等领域。2026年1月国内塑胶注塑模具市场规模达3180亿元，同比增长6.7%，行业向精密化、高端化转型趋势明确。

一、下游需求多点爆发，精密化需求持续提升

新能源车轻量化、智能化带动车用模具需求稳步增长；5G、折叠屏、AR/VR产品迭代，推动消费电子模具向微米级精度升级；医疗器械进口替代、车载光学、工业自动化等领域，也持续拉高高端模具采购量。目前国内精密、复杂、长寿命模具占比已达42%，较2023年提升11个百分点。

二、产业集群明显，行业格局高度分散

产能高度集聚在珠三角、长三角两大区域，广东、浙江两地产能合计占全国70%以上，当地形成从原材料、加工到试模的完整产业链配套。
行业呈现大行业、小企业特征，市场集中度低，中小微企业数量庞大，普遍依赖传统生产模式，低价竞争现象突出。仅少数头部企业掌握超高精度模具制造能力。

三、双重压力挤压盈利，出口成为重要突破口

行业面临政策+成本双重承压。环保监管持续收紧，企业需加码环保设备与运维投入；模具钢、人力、能源、厂房等各项成本持续上涨，进一步压缩利润空间，中小厂商受冲击最为明显。
在此背景下行业出口属性不断强化。2017-2023年，国内注塑模具进口额从8.47亿美元降至5.31亿美元，出口额从29.68亿美元增至53.51亿美元。国产模具综合竞争力提升，海外市场成为行业主要增量来源。

四、核心受益企业

银宝山新
国内大型精密注塑模具龙头，可量产±0.01mm级复杂模具，客户覆盖比亚迪、华为、迈瑞医疗等。

唯科科技
模具精度可达0.002mm，海外布局完善，产品应用于汽车、医疗、家居等领域。

东江集团控股
主打高光泽、双色多色精密模具，模具+注塑一体化运营，服务苹果、三星、罗氏诊断等国际客户。

天汽模
深耕汽车模具领域，在车用精密注塑结构件模具领域具备深厚技术与客户积累。

成飞集成
依托技术优势，布局多领域精密模具，产品稳定性与精度处于行业中上水平。

以上信息仅供参考，不构成投资建议。