是金箍棒重量30倍，我国造出世界最大垂直铸坯，单根重量约200吨

中国一重联合达涅利成功浇铸出直径1.6米、长度12.5米、单重约200吨的超大直径超长垂直铸坯，一举刷新世界纪录。

这根巨型钢坯的重量，相当于神话中孙悟空金箍棒（约6.75吨）的30倍，堪称现代工业的“定海神针”。

这一突破并非简单的尺寸放大，而是我国重型冶金装备与特种材料制造能力的全面跃升。此前，全球垂直连铸圆坯的最大直径仅1.2米，单重多在150吨以下。

中国一重依托自主研发的44米超高垂直铸机产线（地下深度达19.5米），将直径提升至1.6米、长度从12.26米延长至12.5米，单重突破200吨，成为全球垂直连铸领域的巅峰之作。

技术上，项目攻克了大断面垂直铸坯浇铸、超长坯稳定生产、高纯净度控制等一系列难题。通过电磁搅拌优化内部组织、坯尾补缩提高成材率、精准控温减少缺陷，彻底解决了传统模铸易出现的中心疏松、裂纹、成分不均等顽疾。

与传统工艺相比，垂直连铸可将金属收得率提升20%以上，生产周期大幅缩短，能耗与成本显著降低。

这根200吨级“超级钢坯”并非摆设，而是国家战略产业的核心原材料。它主要用于制造核电机组转子、水电主轴、万吨级船舶驱动轴、大型风电主轴及高端支承辊等关键部件。

此前，超大规格特种钢坯长期依赖进口或受限于传统工艺，质量与供应难以保障。如今，我国实现自主化量产，直接打通了高端重型装备制造的原材料瓶颈。

从行业格局看，中国已从钢铁大国迈向钢铁强国。过去十年，我国连铸技术从跟随到领跑，在特厚板、大断面圆坯、高端特种钢等领域不断刷新纪录。

中国一重在重型铸锻领域深耕数十年，此次突破不仅是技术登顶，更体现了“国家队”保障产业链安全的使命担当。

这一成果将带动整个高端装备制造产业链升级。有了超大规格、高致密度的钢坯支撑，我国核电、水电、船舶、风电等装备可实现更大功率、更高可靠性与更长寿命，加速在全球市场抢占制高点。

同时，垂直连铸的绿色高效特性，也契合“双碳”目标，推动钢铁工业低碳转型。 神话里的金箍棒能定海伏魔，现实中的200吨钢坯则为中国制造筑牢根基。

它不仅是一根铸坯，更是我国工业实力与创新能力的具象化体现，标志着中国在超大规格特种钢制造领域已掌握全球话语权。未来，随着技术持续迭代，更多“工业定海神针”将不断涌现，支撑中国制造向中国创造全面跨越。