钍基熔盐堆是一个绝对无解的阳谋！钍这种东西是稀土的副产品，没有稀土产量就不要指望有钍基熔盐堆，但是稀土的技术与产业链我们是绝对龙头可以抹杀任何国家的存在。

中国稀土开采加工体系直接绑定钍燃料供应源头。内蒙古白云鄂博矿区属于多金属共生矿床，铁矿伴生大量稀土，同时伴生钍资源。包钢股份掌控这片矿区，探明钍储量占全国75%以上，总量超过22万吨。稀土开采过程中钍作为副产品自然产出，通过尾矿专用提取工艺实现高效回收。

这项核心技术由包钢股份掌握，将钍燃料原料牢牢固定在现有稀土产业链上。其他国家若要发展钍基熔盐堆，首先需解决稀土原料获取，否则钍供应无法保障，而稀土精炼加工正是中国占据主导地位的领域。中国控制全球超过90%的稀土精炼产能，串级萃取技术经过持续迭代，形成数千项专利壁垒。

2025年全球新增稀土相关专利中，中国占比高达82%。美国在上世纪90年代将加工环节转移海外，本土冶炼厂陆续关闭，技术团队流失，多年后试图重建却缺少完整配套，包括化工设备、电力供应和环保处理体系。印度拥有全球一定比例钍储量，但核能计划第二阶段受原料加工能力限制无法推进。

欧盟将钍列入关键原材料清单，却既无本土资源储备，也欠缺成熟提炼技术，只能停留在规划阶段。美国到2023年仍无本土钍分离产能，转而尝试从哈萨克斯坦获取矿产，却无法弥补产业链缺失。中国围绕钍基熔盐堆构建完整产业链条。

中科院上海应用物理研究所负责的2兆瓦液态燃料实验堆选址甘肃武威市民勤县红砂岗。经过多年建设，2023年10月实现首次临界，2024年6月达到满功率运行。2025年11月首次实现钍铀核燃料转换，在国际上率先获取钍入堆运行数据，成为全球唯一运行并完成钍燃料入堆的熔盐堆装置。

整体国产化率超过90%，关键核心设备100%自主生产。上海电气负责二次熔盐换热器，久立特材供应GH3535高温合金管材，华菱钢铁提供专用核电钢材，在抗腐蚀性能上达到更高标准。整个系统从设计、制造到安装均由国内单位协作，供应链完全可控。

实验堆运行过程中攻克多项工程难题。一体式堆本体设计将堆芯、燃料盐泵和换热器集成在主容器内，显著降低放射性泄漏风险。高温熔盐回路稳定工作，材料兼容性通过国产高温合金和核级钢材保障。反应堆安全系统在高温环境下实现自动调控，控制棒驱动机构精度由国内企业解决，确保反应堆参数稳定。

与其他国家仍在实验室阶段摸索钍来源和材料兼容性不同，中国已进入钍铀循环实质验证阶段。下一步与国家电力投资集团等企业合作，加速百兆瓦级示范工程建设，2035年目标建成并实现示范应用。相关机构分析显示，到那时中国在全球钍基熔盐堆市场占比将达到六成左右。

钍基熔盐堆曾面临的腐蚀和核废料处理问题，在工程实践中得到系统应对。实验堆采用无水冷却、常压运行路线，输出温度高达650摄氏度，不仅提升发电效率，还能与光伏风电形成多能互补。度电成本通过技术迭代逐步降低，接近传统煤电水平。

其他国家即便投入资源突破个别技术瓶颈，也难以在原料供应和全链条成本上与中国匹敌。这种布局源于稀土产业数十年积累，徐光宪一代科学家奠定串级萃取理论基础，近百家产学研单位接力完善，从矿石开采到燃料循环形成闭环网络。他国要么依赖中国稀土副产品钍，要么自行建设全套稀土体系，而后者需要数十年追赶，目前差距持续扩大。