我发现了一个几乎无解的难题！世界上几乎所有的国家，在成为发达国家之后，无论是主动还是被动，都会慢慢的去工业化。主要是因为大多数工业又苦，赚钱又少，那么想强留着工业，究竟有多难呢？ 美国就是最典型的例子，几十年前底特律的汽车厂、匹兹堡的钢铁厂还撑起半边天，工人拿着不错的工资过安稳日子，但到了70年代，资本家一算账就动了心思——雇佣美国工人要给高额工资，还要扛养老金等福利，成本比墨西哥、印度工人高好几倍，索性把工厂一股脑往外搬。 结果五大湖地区的工厂接连关门，原本月薪3000美元的工人，后来连300块的零工都抢不到，那些曾经繁华的工业区迅速衰败，房价跌成500美元一套都没人要，连警察都不敢轻易靠近，J.D.万斯在《乡下人的悲歌》里写的，就是这种工业抽离后社区垮掉的悲剧。 后来特朗普喊着“制造业回流”，又是加关税又是给政策，看着热闹，实际根本拧不过市场。 宾夕法尼亚州那家有近150年历史的Ames工厂，当年特朗普还去那庆祝执政百日，说要让“美国制造”回归，结果没几年，私募股权公司就把生产线迁到了中国，250多个岗位说没就没，现在店里卖的同款独轮车，早换成了“中国制造”的标签。 不是政府不想留，是企业算不过账：搬回美国，一百万的生产线得花两三百万，工人工资还得翻番，更别说找不到熟练工人。 有机构问过380家美国企业，超过一半直接说成本太高不回，就算硬撑，重建供应链至少要三五年，等建完市场早被别人抢光了。 连以工业为傲的德国，想保住制造业都快被压垮了。 这个靠制造业撑起半边天的国家，把“工业4.0”喊得震天响，可如今37%的工业企业都在计划外迁，能源密集型企业里更是有45%想着跑路。根子就在工业那点微薄的利润，根本扛不住成本的疯涨。 就说能源成本这一刀，把德国工业戳得鲜血淋漓。俄乌冲突后，德国工业电价从原来的八分钱一度飙到两毛，翻了快两倍，化工行业的能源成本占比直接冲破35%，每生产一吨产品就要多掏800欧元。 政府想救，呼吁减免电力税费、给企业发补贴，可官僚主义又拖了后腿，61%的企业都抱怨审批程序能把人磨疯，建个新厂房光盖章就要等大半年，等手续办完，订单早被东南亚抢走了。 更讽刺的是，为了环保关核电站，结果褐煤发电反而多了，碳排放没降下来，工业成本倒上去了，这种“自残式”的转型，让企业想留都留不住。 日本当年为了留住半导体产业，几乎把家底都掏出来了，最后还是眼睁睁看着“日之丸半导体”的黄金时代落幕。 上世纪80年代，日本半导体占全球一半以上市场，NEC、东芝全是行业巨头，可到2024年，全球前十里连个日本企业的影子都没有。起初日本想靠垂直整合模式硬扛，从设计到生产再到销售全自己包了，可这种模式越做越笨重，半导体投资规模大了之后，决策要一层层上报，高层不懂技术，光开会就要耗半年，等定下来，市场早变了。 后来美国逼着签《日美半导体协定》，强令日本给外国半导体让出20%的市场，本土企业的生存空间被挤压得越来越小。日本政府急了，牵头搞“日之丸联盟”，把NEC、日立的DRAM业务合并成尔必达，结果这堆拼凑起来的企业决策慢、责任不清，最后还是被美国美光收购了。 更糟的是，泡沫经济破灭后，日本企业不敢投钱，大批资深工程师被韩国企业高薪挖走，技术家底都流走了，留工业成了无米之炊。 企业心里的账本比谁都清楚，工业又苦又不赚钱，资本自然往热钱里钻。 现在德国年轻人宁愿去写字楼当白领，也不愿进工厂三班倒，制造业缺人缺到要从东欧招工人；日本半导体行业当年流失的工程师，后来成了韩国企业的技术骨干，本土年轻人觉得搞工业又累又没前途，纷纷挤去互联网行业。 没有代代相传的技术工人，再先进的设备也玩不转，就像日本那些精密机床企业，老工匠退休后，年轻人接不上手，技术精度跟着下降，慢慢就被德国同行超越了。 说到底，强留工业难就难在它违背了“趋利避害”的本能。 工业本身就是重体力、重投入的苦差事，建个中等规模的钢铁厂要砸几十亿，折腾一年的净利润，可能还不如在核心地段买两套学区房收租稳当，这种落差下，资本自然不愿扎根。 更别说发达国家的经济结构早就偏了，美国的金融、高科技服务赚钱又快又轻松，华尔街钱生钱的速度甩工厂几条街，谁还愿意伺候那些又重又脏的生产线。 就算政府硬拉，劳动力、供应链、环保、利润这些硬骨头没一个好啃，美国折腾了八年制造业回流，工厂就业人数才比特朗普上任时多43万，还不到1979年峰值的零头，这就是最实在的答案——工业这碗苦饭，发达国家真没那么容易咽下去。 这些案例和数据都透着一个现实：不是不想留，是工业的“苦”和“少利”，早成了发达国家绕不开的死结，政策再用力，也拉不住逐利的资本，留不下愿意干苦活的人。