美国又出新限制，不许向中国出口高端光刻胶，TCL立马终止1.2万吨进口订单，转头联合彤程新材、上海新阳签15.6亿采购协议，国产光刻胶不仅没拖后腿，还比原计划提前3个月交付。   2025 年 10 月深圳 TCL 光刻胶检测中心，工程师周明紧盯屏幕上的曲线波动。   一罐刚从彤程新材送来的 ArF 光刻胶，正接受 108 项参数的终极测试。   “纯度 99.999%，完全符合合肥长鑫的量产标准。” 他在报告上签字时，指尖划过 “国产” 标识。   三天前，美国宣布全面禁止高端光刻胶对华出口，TCL 随即终止 1.2 万吨进口订单。   而此刻检测中心的仓库里，已堆满提前 3 个月交付的国产货，15.6 亿采购协议的首单正待出库。   2025 年 8 月，彤程新材上海工厂的生产线昼夜运转。   半年报显示，其半导体光刻胶业务营收近 2 亿元，同比暴涨 50%。   车间主任指着 ArF 光刻胶产线介绍：“这条线每月能出 30 吨，现在订单排到明年 3 月。”   更关键的是，其抗反射涂层、EBR 试剂等配套产品已通过多家芯片厂验证，实现同步供应。   这种 “主力产品 + 配套试剂” 的协同突破，正是 TCL 选择与其结盟的核心原因。   2021 年清华大学实验室，TCL 研发总监王磊第一次见到极紫外光刻胶样品。   “当时树脂纯度连 99% 都达不到，根本没法用在高端产线。” 他回忆道。   也就是这一年，TCL 与清华联合成立实验室，专攻光刻胶核心材料研发。   与此同时，八亿时空在 KrF 树脂领域取得突破，2025 年已实现百公斤级量产。   “我们和八亿时空的合作，就是要打通‘树脂 - 光刻胶 - 检测’的国产化链条。” 王磊说。   2009 年的 TCL 会议室，创始人李东生拍板 245 亿元成立华星光电。   当时中国彩电行业 “缺芯少屏”，液晶面板进口依存度超 90%。   “别人断供就只能停产，这种日子必须结束。” 李东生在动员会上说。   这个看似鲁莽的决定，十年后结出硕果 —— 中国大尺寸 LCD 面板产能占全球 80%。   而当年啃下 “屏幕硬骨头” 的团队，如今成了光刻胶攻坚的核心力量。   2025 年 5 月，全球光刻胶市场正经历前所未有的震荡。   美国拟对日系光刻胶加征 25% 关税，导致 EUV 光刻胶价格暴涨 400 美元 / 加仑。   但对 TCL 来说，这场危机早有预案。 深圳检测中心运营刚满一年，订单就超预期 60%。   “我们的自动化检测设备，能把杂质检测精度做到 0.1ppm。” 中心负责人自豪地说。   正是这种严苛的检测能力，让国产光刻胶得以快速通过合肥长鑫的验证。   2005 年，TCL 的全球化遭遇滑铁卢。   2004 年收购的汤姆逊彩电业务和阿尔卡特手机业务，一年就亏损 9 亿元。   “没有核心技术，收购再多企业也是空中楼阁。” 李东生在复盘会上痛定思痛。   这次教训彻底扭转了 TCL 的发展逻辑 —— 从 “规模扩张” 转向 “技术深耕”。   此后十五年，TCL 在核心产业累计投入 2600 亿元，专利储备超 8 万件。   2025 年 10 月 20 日，彤程新材发布公告：上海化学工业区工厂正式进入试生产。   这个年产 1.1 万吨光刻胶的基地，包含 300 吨 ArF 光刻胶量产线。   当天下午，TCL 半导体材料事业部就收到首批供货：“比原计划提前 3 个月，太及时了。”   而在合肥长鑫的车间里，TCL 定制的 8 条适配产线已启动调试。   “下季度就能实现全流程国产化生产，再也不用看别人脸色。” 产线负责人说。   2013 年，TCL 华星在印刷 OLED 领域逆势加码。   当时同行纷纷撤退，觉得 “投入大、回报慢”，TCL 却坚持砸钱研发。   “从材料到设备，全靠自己摸索，失败了上百次。” 研发主管李娜说。   直到 2022 年，第一块 65 英寸印刷 OLED 屏幕成功点亮，今年终于实现量产。   这种 “十年磨一剑” 的韧性，如今在光刻胶领域再次显现。   如今，TCL 的光刻胶替代计划已初见成效。   这场光刻胶替代战，早已超越单一企业的范畴。   TCL 的提前布局、彤程新材的技术突破、八亿时空的材料支撑，形成了强大的产业合力。   就像当年攻克屏幕难题一样，中国企业正在用耐心和投入，撕开高端材料的封锁网。   而在深圳检测中心的显示屏上，国产光刻胶的各项参数仍在稳定跳动，诉说着一个关于自主可控的故事。     信源：美国又出新限制！不许向中国出口高端光刻胶——搜狐网