苹果CEO库克抛出惊人言论，振聋发聩！他说：“我们死守中国制造，不是因为中国工厂‘廉价’，是因为没人能替代！在美国凑不齐的精密制造工程师，中国一个省能填满几个足球场！” 这话要是搁十年前，说不定还有人觉得是商业客套，可现在谁都清楚，库克敢这么说，是拿着苹果二十多年在华“踩坑又破局”的账本说话的。 去年苹果要推一款带微型传感器的新耳机，那传感器的安装精度得控制在0.02毫米以内，相当于头发丝的三分之一，光调试设备就得靠懂机械、懂编程还得懂材料的工程师盯着。 当时苹果先在美国加州找团队，翻遍了当地的工程师协会，凑了20多个人，结果调试了半个月，合格率才到60%。 没办法，只能联系中国长三角的合作方，对方一周内就拉来了120个工程师，里头有从汽车精密制造转过来的，有专门研究微型装配的，甚至还有懂光学检测的，凑在一起三天就把合格率提到了98%。 后来才知道，光江苏一个省，登记在册的精密制造工程师就有5万多，真要找，填满两三个足球场都不成问题。 别以为这些工程师只是“人多”，苹果跟中国打交道这么多年，最清楚这群人的“不可替代性”在哪。 早几年做Apple Watch的陶瓷表壳，那玩意儿得在特定温度下烧结，还得保证表面没有一丝划痕，当时全球没几家能做。 苹果找了广东一家工厂，工程师们盯着窑炉看了整整一个月，愣是把温度曲线调成了“阶梯式”，还自己改了模具的排气孔，最后不仅做出了合格的表壳，还把生产周期从20天缩到了12天。 库克说“不是因为廉价”，更是戳破了很多人的老偏见。现在中国资深精密制造工程师的薪资，早比十年前涨了三倍多，跟美国同岗位比也就差两成，但苹果算过一笔账：中国工程师不仅能搞定调试、优化流程，还能跟着工厂一起改设备。 之前郑州工厂为了提高iPhone摄像头的组装效率，工程师们自己给机械臂加了个“视觉定位”模块，不用依赖进口配件，成本降了15%，效率还提了20%。要是换在其他地方，光等海外工程师出方案就得俩月，更别说自己动手改设备了。 苹果这二十多年在华，早把“供应链”做成了“共创链”。从早期iPod的金属外壳，到现在Vision Pro的视网膜屏幕，每一代产品的制造难题，几乎都是中国工程师跟着苹果一起啃下来的。 就像Vision Pro的眼动追踪组件，里面有个比指甲盖还小的芯片，得贴在曲面镜片上，美国团队试了好几次都贴不牢，最后是深圳的工程师想出用“低温激光焊接”的办法，既没损伤镜片，还保证了稳定性。 这种默契可不是靠“挖人”就能复制的。去年苹果想在东南亚找替代工厂，结果发现当地连能看懂苹果精密装配图纸的工程师都少，更别说解决突发问题。 说白了，美国凑不齐的不只是工程师数量，更是那种“懂制造、能动手、还跟产业绑在一起”的底气；而中国一个省能凑出来的，也不只是人，是二十多年跟着苹果一起磨出来的技术敏感度和解决问题的速度。 所以库克说“没人能替代”，根本不是夸张——苹果试过在美国凑团队，试过在东南亚建工厂，最后发现只有中国，能在一周内拉来上百个懂精密制造的工程师，能在三天内解决传感器调试的难题，能跟着苹果一起从0到1啃下陶瓷表壳、眼动追踪组件的制造难关。 这种二十多年攒下来的“工程师红利+产业默契”，才是苹果死守中国制造的真正原因，跟“廉价”半毛钱关系都没有。 参考资料： 中国网 《库克称：苹果死守中国绝不是因为廉价》