本刊记者孙庭阳|天津报道
“1台洗衣机涉及上百个工序和零部件，你猜，我们每分钟能下线多少台？”
采访开始前，海尔天津洗衣机互联工厂（以下简称“海尔天津”）信息化负责人陈勇问记者。
“2台？5台？”涉及这么多的环节和零件，即使是自动化生产，这已经是记者能想到的极限。
“17台。”陈勇说。
海尔天津是全球首个兼容全自动波轮、滚筒洗衣机柔性生产的大规模定制互联工厂。工厂广泛应用人工智能和物联网等技术，生产效率提高35%，还依托海尔卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，将用户订单响应效率提升50%。这一切，都源于智能制造。
柔性制造快速满足订单需求
“家电企业对智能制造、柔性制造（编者注：可满足多样化、小批量的制造方式）要求非常高。”海尔智家集成供应链流程革新负责人刘玉平介绍。面对用户需求多元化趋势，家电产品功能与外观更新迭代加速，企业必须强化柔性制造能力和市场响应速度。
同时，家电销售受季节性波动影响明显，企业需要通过精准预判消费端趋势，科学配置生产资源，并动态优化生产排程，确保供需高效协同。
“我们实现了对6周内的预排产信息可视可用，显著提升了按需交付效率。”刘玉平以海尔天津举例说，工厂接收用户订单信息后，通过数字化平台将订单拆解为供应商生产计划、前工序生产计划、物流发货计划及总装时序计划。
针对外部供应商生产计划和物流环节，数字化平台将需求实时同步至相关方，确保这些零部件能够准时到位。“2024年，国内订单响应周期提升了13%。”刘玉平说。
“工厂接到用户需求后，根据订单，马上快速生产。”海尔智家制造技术高级工程师邵海兵告诉记者，工厂根据订单需求，快速调整生产线，包括工艺调整、更换模具等。此前，这样的更换需要几十分钟，现在几十秒就可以完成。
他举例说，空调与洗衣机按型号切换产线，如一种型号生产完300台或500台后，切换到另一种型号，冰箱生产线则实现更高柔性——单型号生产1～2台后即可切换。
“如果不依靠智能化设备，很难想象怎样做到如此快的切换。”邵海兵说。
“我们一条产线能生产320种型号的洗衣机，30秒内完成21道工序切换。”陈勇说。波轮洗衣机和滚筒洗衣机的工艺结构、零部件和检测方案各不相同。该工厂同一生产线实时切换，能满足两款产品的生产需求。
记者在海尔天津车间内看到，一张钢板被机械臂抓到设备中，经过一连串自动流程后，一个洗衣机外壳产出，不需要人为干预。“生产不同类型、不同规格的洗衣机外壳，这条产线能柔性切换。”陈勇说。
“建厂时，用户对波轮洗衣机需求较大，现在滚筒洗衣机需求量大。有了柔性切换，这条生产线的竞争力仍然非常强。”陈勇说。
2024年，工厂下线洗衣机296万台。按照2025前8个月的生产速度，今年下线量预计会突破300万台。此前工厂是“大规模生产”，现在则是“大规模定制”。
“现在用户订单占比40%，没有柔性切换，很难达到这个水平。”记者看到，洗衣机大件通过车间顶部的立体物流配送体系传送，“空中积放链运输配送效率更高，既能减少人工干预和设备占地空间，又能通过精准调度，确保零部件在生产流程中连续高效流转。”陈勇说。
“我们还有很多‘黑科技’。”海尔天津工程平台负责人张贺介绍，针对滚筒洗衣机洗后异味问题，他们推出“风巡航科技”，每2分钟置换一次筒内空气，防止衣物滋生细菌；针对烘干过程中的毛屑堵塞难题，他们让洗衣机通过AI算法和多联PTC加热器，智能适配衣物湿度，避免过温损伤。
在车间内，张贺指着洗衣机内筒介绍，如果内筒孔洞大，衣物细小部分可能钻到孔洞中，在洗涤过程中会有损伤。现在，他们冲压打孔，孔径只有2毫米，衣物边角不会钻进去；孔洞边缘没有毛刺，不会造成衣物挂丝的现象。洗衣机内筒的连接方式是激光焊接，相比传统扣接技术，焊缝处光滑平整，不易勾丝、磨损面料。
“我们对内筒做拉拔力测试，结果是，断裂处不在焊缝，说明焊缝处强度超过了材质本身。”张贺是典型的理工男，讲到技术时津津乐道。
海尔天津洗衣机互联工厂的智能制造产线
海尔天津洗衣机互联工厂
“人工智能+”赋能，调参周期缩短90%
海尔加快人工智能在生产中的落地应用，提高调整参数效率，降低能耗。
聚氨酯发泡层处于冰箱内胆和外箱板之间，发泡效果影响着冰箱的保温性能、结构强度、能源效率和使用寿命，决定了冰箱的能效等级和产品质量。
没有人工智能之前，发泡工艺依靠老师傅经验、硬件设备以及系统化工艺管理来实现，面临调整参数时间长、发泡质量不稳定等问题。
“现在，我们采用热成像技术、鲁棒性数据融合算法，建立聚氨酯发泡气泡大模型，一次更新50多个工艺参数组合的最优推荐值，发泡质量提升32%。”邵海兵介绍。
注塑是洗衣机零件生产的重要工序，其背后牵扯着温度、压力、成型周期等复杂的工艺和参数，此前是依靠人工经验调试的“黑箱”。
“我们研发的注塑工艺大模型，可将注塑机节拍提升7%，调参周期缩短90%，生产能耗降低10%。”邵海兵总结。
注塑工艺大模型辅助员工快速调整温度、压力、注射速度，员工在现场情况确认后，马上开始生产。2023年底到2024年，海尔先在佛山海尔滚筒洗衣机工厂试验该模型，成功后在海尔天津推广，现在基本推广到了旗下所有工厂。
海尔天津相关负责人介绍，工厂提升能源利用率，规划建立全流程碳排放计算模型，能源消耗下降35%、温室气体排放减少36%、用水节省54%、废料减少59%。“我们是家电行业内的绿色工厂，通过了温室气体排放认证。”
家电行业产业链长，不仅自身智能制造需要柔性化生产，还要打通全产业链，全产业链协同制造。海尔卡奥斯工赋城市总经理刁兴全介绍，团队用卡奥斯工业互联网平台赋能产业链共同发展。
海尔卡奥斯依托“大企业共建、小企业共享”生态模式，以商用厨具国家级中小企业特色产业集群为支撑，与博兴政府共建“商用厨具工业互联网平台”。
平台汇集了共享设计、集采、数字化应用和智慧营销等多个中心，产业“大脑”帮助企业链接上下游，打通全流程产业链。“商用厨具产业链内企业，能够便捷上平台、用平台。”刁兴全说。
“我们的数字化实践复制到海外工厂，很多同行羡慕我们。”邵海兵说，海尔在全球布局了163个制造中心，都落地了数字化系统，提升了生产计划、制造执行、原材料仓储、成品仓储管理等能力。
