手续办理与风险评估：办理《高空作业许可证》《动火作业许可证》（焊接维修时），委托专业机构检测冷却塔结构稳定性（重点核查爬梯固定点位的筒壁强度）；联合运维部门全面排查爬梯故障（如踏步锈蚀、护笼变形、支架松动、防腐层脱落），明确维修范围（局部更换 / 整体加固 / 防腐翻新）；编制专项维修方案，明确维修工艺（焊接参数、防腐标准）、安全防护措施，报建设单位、监理单位审批。

技术勘察与参数确认：用全站仪校准爬梯垂直度（允许偏差≤2mm/m），测量踏步间距（标准 300-350mm）、护笼尺寸（高度≥1.2m，横杆间距≤300mm）；记录爬梯材质（Q235B / 不锈钢）、固定方式（膨胀螺栓 / 预埋焊接），标记锈蚀、破损部位，拍摄现状照片建立维修前后对比档案。

材料选型与验收：选用适配户外高湿环境的材料，踏步、护笼选用 Q235B 镀锌件（锌层厚度≥85μm）或 304 不锈钢（腐蚀严重区域），螺栓选用不锈钢膨胀螺栓（嵌入深度≥100mm）；防腐材料选用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+ 丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm）；所有材料进场前核验合格证，抽样检测镀锌层附着力、螺栓抗拉强度，确保符合安全标准。

设备调试与检查：配备高空作业设备（蜘蛛车 / 吊篮，额定荷载≥200kg，双防坠器）、维修工具（角磨机、电焊机、扭矩扳手）、防护工具（防滑鞋、防冲击面罩）；调试高空设备制动系统，检查电焊机电流稳定性、扭矩扳手精度，确保设备无安全隐患。

人员培训与交底：挑选持《高空作业证》《焊工证》、3 年以上爬梯维修经验的施工队，培训高空作业规范（双钩安全带佩戴、工具防坠落）、焊接工艺标准（焊缝高度≥6mm）、防腐施工要点；明确岗位职责（高空维修组、地面监护组、质量检测组），强调 “先检测、后维修，不达标不推进” 原则。

现场布置与防护：在冷却塔周边 30m 划定警戒区，设置硬质围挡与警示标识；搭建安全网（爬梯下方全覆盖），配备急救箱（含高空坠落、焊接灼伤急救物资）、干粉灭火器；清理爬梯周边杂物，确保作业通道畅通。

高空作业安全：作业人员系双钩安全带（高挂低用，挂钩固定在独立锚点），携带工具用带绳工具袋，严禁抛掷；每日检查高空设备（吊篮钢丝绳磨损量≤10%、防坠器灵敏），蜘蛛车支腿垫钢板防沉降；遇 5 级以上大风、雷雨、高温 / 低温天气立即停工，地面监护员每 5 分钟与高空人员沟通一次。

动火与操作安全：焊接作业前清理周边易燃物，铺设防火毯，专人监护；动火后确认无余火方可撤离；拆卸旧部件时轻拿轻放，避免坠落伤人；安装新部件时确保受力均匀，不违规敲击筒壁。

故障部件拆除与清理：用角磨机切割锈蚀严重的踏步、护笼，拆除松动螺栓（记录位置与规格）；清理爬梯固定支架表面锈蚀（至 Sa2.5 级），用高压水枪冲洗爬梯表面灰尘、油污，自然晾干至含水率≤8%。

部件更换与加固：

踏步维修：更换锈蚀、变形的踏步，新踏步与支架满焊固定（焊缝长度≥50mm），确保踏步水平（偏差≤1mm/m）、表面防滑条纹清晰；

护笼修复：校正变形护笼，补焊断裂横杆，更换缺失部件，确保护笼与梯梁连接牢固（无晃动），横杆间距均匀；

支架加固：对松动的固定支架，重新焊接或更换膨胀螺栓（每处支架≥2 颗螺栓），焊缝补涂防腐漆，增强受力稳定性。

防腐翻新：按 “底漆涂刷→面漆涂刷” 流程施工，用滚筒 + 毛刷结合方式，确保涂层均匀无漏涂；焊接部位、锈蚀修补处重点涂刷，总干膜厚度≥140μm；防腐层干燥后（常温 24 小时），检查无流挂、针孔即为合格。

防止爬梯松动脱落：严格把控螺栓安装深度与扭矩，焊接部位满焊，避免固定点虚接；

规避高空安全事故：高空设备每日检测，作业人员全程合规防护，杜绝违规操作；

避免防腐失效：彻底清理锈蚀表面，按规范涂刷防腐层，重点处理焊接破损部位，增强耐腐性。