以前美国人从中国买一个马桶200美元。现在从越南买一个230美元。美国人很兴奋，虽然多花了30美元，但中国的马桶没人买了，用不了几年，越南就可以取代中国，培养成为美国的供应链。 说起来，美国人几年前在马桶供应链上打的主意，现在回头看真是满纸荒唐。 当时他们琢磨着，从中国买一个马桶要200美元，换成越南的230美元，多花30美元不算啥，只要能让中国货卖不动，过几年越南就能顶上来，成自己新的供应链靠山。 这想法听着挺精明，可真要落地，才发现处处是坑。 美国人一开始盯上越南，无非是觉得那儿人工便宜，又能借着转移订单打压中国制造业。 他们大概觉得，供应链这东西就像搬桌子，挪个地方就行，哪想到里面的门道比绣花还细。 就说马桶这东西，看着是个陶瓷疙瘩，真要造好，从陶土炼纯度到模具做精度，从釉面处理到阀芯组装，前前后后几十道工序，少一步都不成。 可越南这边，说是能造马桶，其实大半的底气都得靠外面。 有回越南一家工厂接了订单，用本地陶土烧出来的釉面全是气泡，坑坑洼洼得像蜂窝，最后没辙，还是从广东潮州拉了一车原料过去，才总算没耽误交货。 工人的手艺更是差着档次。 中国工厂里的老师傅，调马桶水道的倾角，凭手感就能准到0.1毫米，这可不是一天两天练出来的。 越南那边呢，工人往往培训三个月就上岗，技术跟不上，烧出来的陶瓷合格率只有七成，比中国低了两成多。 废品多了，成本自然往上窜。更头疼的是退货，中国马桶卖到美国，退货率也就1%多点，越南的能冲到8%，来回折腾的售后成本，早就把那点人工便宜给吃没了。 美国人大概没算过这笔账：表面上越南货只贵30美元，可加上废品损失、退货折腾，实际花的钱比从中国买还多。 更别说越南这两年人工也不便宜了，工人觉得工资跟不上生活成本，动不动就罢工要涨钱。 一罢工，生产线就得停，交货时间根本没谱。 去年有回美国给越南马桶加了46%的关税，巧的是从中国买的阀芯配件也被加了税，结果越南工厂趁机抬价，比关税还狠，美国那些大零售商没办法，只能又把订单改回中国。 其实不止马桶，之前印度想接苹果手机的组装活，也是觉得人工便宜。 真干起来才发现，手机上用的高精度螺丝、屏幕模组，本土根本造不出来，全得从外面运。 算下来，物流和等零件的隐性成本，比中国高出一大截，最后产能连计划的三成也没达到。 供应链不是搭个厂房、招些工人就成的，得有几十年的技术积累、配套建设，像中国广东潮州那样，五千多家相关工厂挤在一块，开车三个小时，要啥零件都能配齐，这才叫真正的产业链。 现在再看，美国人当时觉得多花30美元就能换条供应链，实在是把这事想得太天真了。 他们大概以为，供应链就像棵盆栽，挖起来换个花盆就行，却忘了中国这棵树的根，早就深深扎在技术、配套、管理这些土壤里，盘根错节长了几十年。 越南那片地，土壤还没改良好，肥料也跟不上，硬要种出同样的树，最后只能是花了更多力气，结不出像样的果。 就说成本吧，越南这两年不仅人工涨了，土地租金、电费也跟着往上走，加上生产不稳定，美国企业算下来，从越南进货的实际成本，比从中国买贵了不止一点。 有数据说，2023年中国制造业增加值占全球近30%，越南才0.4%，这体量差距摆在这儿，怎么可能说替代就替代？ 更关键的是效率。 中国工厂里自动化设备多，管理也成熟，深夜两点接到设计变更，马上就能调整； 越南生产线呢，可能因为一颗德国螺丝断供，就得停摆两周。 这种响应速度的差距，不是靠喊几句口号、给点政策就能补上的。 美国人折腾这几年，最后发现订单还是得回中国，花的钱比以前还多，拿到的货质量却没保证。 说到底，供应链拼的不是谁人工便宜，也不是谁政策给得多，而是系统效率。 从原料到零件，从工人手艺到生产管理，环环相扣，缺一不可。 这东西，得靠时间熬，靠技术磨，不是靠一时的冲动就能造出来的。 对此，您有什么看法呢？
