TPS不仅是生产制造相关的，更多是跟经营相关的
很多人误以为TPS就是提升效率的手段和方法，其实并不是
TPS很有意思，它可以活用来处理生活中的每一件事
里面有很多有意思的思想，跟大家分享一下：
TOYOTA Production System
不流出不良品 不制造不良品
人不做机器的看守人
支撑丰田生产方式的思考方式
在经济腾飞的时代，无论谁投资，或多或少都能赚钱
但是在经济不景气的时候，赚到钱的人是非常少的
而这就体现出了消除在库浪费（缩短周期）的重要性
库存很多的公司，是容易破产的；
库存少的话破产的公司是非常罕见的；
还有一种现象，成品是容易腐烂的产品，
这种公司多不容易破产；
但是制造的很小的东西，很不容易坏的东西
这种公司相反却特别容易破产
日本之前有一家专门生产唱片磁头针的企业
一度曾经垄断了这个市场
对金属和加工精密度的要求非常高
但最后它生产了过多的产品
最终由于销售停滞不前，破产了
这里就要讲到：丰田制造
用最小限度（有效率的）使用资源
产出已经决定的（必要数）的产品
只生产能够卖出去的数量的产品，并且高效的制造！
很多厂家造车过度追求自动化
尽量少去用员工。我不否认这种想法
但是丰田和他们的想法是不一样的
特别是当我看到这个的时候
大部分以为：成本+利润=售价
但是现在变了 市场变了，不景气对吧
丰田定价的思考方式是：
售价-成本=利润 （市场价格主义）
TPS当然很多时候是用于生产现场的管理
看现场的时候，要带着婴儿的眼睛
但是看市场的时候，要有着经营者的思维
丰田最讨厌的就是过量的过度生产的浪费
Just in time 是丰田喜一郎提出的重要理论
在必要的时候，生产必要数量的产品
最早实践这一做法的是丰田菊母工厂
丰田佐吉说过：“绝不生产次品”
今天有了这样一场非常独特的课程
有收获，大家呢 新能源大牛说汽场全开大v聊车
