硫化促进剂是指加入胶料后能够缩短硫化时间、降低硫化温度的物质，可以有效提升橡胶硫化效率、改善硫化胶物性指标。比如，使用3质量份硫黄硫化100质量份的天然橡胶时，达到最佳硫化的时间为5小时左右，并用5质量份氧化锌、1质量份促进剂M和1质量份硬脂酸，完成硫化的时间仅需20-30分钟。

1.橡胶促进剂分类

橡胶硫化促进剂按照化学结构进行分类，可分为噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐、胍类、硫脲类、黄原酸盐类和醛胺类。按照橡胶促进剂本身的酸碱性或与硫化氢反应生成的酸碱性进行分类，可分为酸性促进剂、碱性促进剂和中性促进剂。

酸性促进剂：本身为酸性或与硫化氢反应生成酸性化合物，噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类等为酸性促进剂。

碱性促进剂：本身为碱性或与硫化氢反应生成碱性化合物，比如胍类促进剂、醛胺类促进剂。

中性促进剂：与硫化氢反应同时生成酸性和碱性两种化合物或本身能解离成碱性和酸性化合物的盐类，比如次磺酰胺类和硫脲类促进剂。

2.橡胶促进剂的性能特点

理想的橡胶促进剂应具有以下四个功能：①焦烧时间长（硫化之前的加工安全性高）；②硫化时间短（硫化起步快，生产效率高）；③硫化曲线平坦（平坦硫化时间长，无硫化返原）；④无毒、无污染性。在实际生产中，促进剂是与其他硫化体系助剂一起加入到橡胶中的，在硫化之前的混炼、挤出等加工过程中不能发生焦烧，硫化过程中尽可能在短时间内完成交联。

次磺酰胺类促进剂焦烧时间长，硫化起步快，有平坦性，在橡胶制品生产中应用广泛。秋兰姆类促进剂焦烧时间很短，短时间内可完成硫化。胍类促进剂硫化曲线呈缓坡形。噻唑类橡胶促进剂的硫化曲线有一定的平坦性。

3.橡胶硫化促进剂选用技巧

以天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶等高不饱和性橡胶为主要原料生产橡胶制品时，一般以次磺酰胺类促进剂为主，并用胍类、噻唑类促进剂。以丁基橡胶、三元乙丙橡胶E4LYY524WFM等低不饱和性橡胶为主要原料生产橡胶制品时，多采用秋兰姆类或二硫代氨基甲酸盐类的硫黄硫化体系，或者对醌二肟类，或树脂类硫化体系。氯丁橡胶等含卤橡胶生产制品时，可采用硫脲类促进剂。

市面上的橡胶可分为三大类，天然橡胶、合成橡胶与再生橡胶，橡胶硫化促进剂在橡胶加工中起着至关重要的作用，合理选用橡胶促进剂能够显著提升橡胶制品的生产效率和质量。随着橡胶工业的不断发展，对硫化促进剂的性能要求也在不断提高，以满足市场对高性能橡胶制品的需求。