技术交底与方案细化
组织建设单位、监理单位、施工队三方交底，明确爬梯安装位置（距烟囱中心线距离、起始高度）、尺寸参数（梯梁长度、踏步间距 300-350mm、护笼高度≥1.2m）。
细化专项方案，明确高空作业防护措施、焊接工艺标准（焊条型号、焊缝高度）、固定方式（焊接或膨胀螺栓），并完成构件受力验算复核。
构件加工与验收
按设计图纸加工 Z 型爬梯构件（梯梁、踏步、护笼、固定支架），材质选用 Q235B（常规环境）或不锈钢（腐蚀环境）。
构件出厂前完成防腐处理（热镀锌或 “除锈漆 + 环氧富锌底漆 + 面漆”），进场后核验合格证、尺寸偏差（允许偏差≤3mm），进行预拼装确认适配性。
现场准备与设备调试
划定施工警戒区（半径≥30 米），设置警示标识、防护网，隔离周边设备与人员。
搭建高空作业平台（吊篮或脚手架），调试卷扬机、电焊机等设备，确保运行正常；准备测量工具（线坠、水平仪、卷尺）并校准。
办理高空作业许可、动火许可，配备灭火器、急救箱等应急物资，组织施工人员开展安全与工艺培训。
现场定位放线
以烟囱底部基准线和中心线为参照，用线坠、激光投线仪向上延伸，标记爬梯安装的纵向基准线（确保垂直度）。
按设计间距标记固定支架安装点位，用冲击钻试探砖体强度，避开裂缝、空鼓部位，调整点位至砖体坚实层。
二、现场核心施工固定支架安装（核心受力基础）
按标记点位安装固定支架，若采用焊接方式，需先在砖烟囱预设的预埋钢板上焊接（满焊，焊缝高度≥6mm，焊缝长度≥50mm）；若采用膨胀螺栓固定，螺栓需嵌入砖体深度≥100mm，间距≤500mm，每处支架至少配备 2 颗螺栓。
安装后用水平仪检查支架平整度，确保支架与烟囱筒壁贴合紧密，无松动、倾斜。
梯梁安装与校准
用卷扬机将梯梁吊运至安装位置，临时固定在支架上，通过线坠校准垂直度（允许偏差≤2mm/m），水平仪校准梯梁水平段平整度。
确认位置无误后，将梯梁与固定支架满焊连接，焊缝需连续无夹渣、气孔，焊接完成后清理焊渣。
踏步与护笼安装
按 300-350mm 间距安装踏步，踏步两端与梯梁满焊固定（焊缝长度≥30mm），确保踏步水平（允许偏差≤1mm/m），表面防滑条纹朝向一致。
安装护笼，护笼横杆间距≤300mm，竖杆间距≤150mm，底部距踏步面≤150mm，顶部超出爬梯最高点≥1200mm，护笼与梯梁焊接牢固，无晃动。
防腐补涂与细节处理
对焊接部位、防腐层破损处进行补涂，先刷防锈漆，再刷与原构件一致的底漆和面漆，确保涂层均匀无漏涂。
爬梯顶部安装防坠挡块，底部与地面或平台衔接处焊接过渡板，避免悬空；清理梯梁、踏步上的焊渣、杂物，确保无尖锐凸起。
三、施工收尾完善施工单位自检
外观检查：查看构件无变形、焊缝无缺陷、防腐层完整，踏步防滑有效。
精度检测：复核爬梯垂直度、踏步间距、护笼尺寸，用扳手检查螺栓紧固度，敲击焊缝检测有无空鼓。
荷载试验：在爬梯上施加 1.5 倍设计荷载（通常≥2kN/m），保持 30 分钟，观察无变形、松动后卸载。
联合验收与整改
施工单位提交验收资料（含施工方案、构件合格证、焊接检测报告、防腐记录、施工照片）。
联合建设单位、监理单位现场验收，重点检查固定牢固度、安全防护、安装精度，对不合格项（如焊缝不饱满、垂直度超标）立即整改。
移交与培训
整改完成后，移交完整技术资料（安装图纸、维护指南、质保文件）。
对使用单位开展培训，明确爬梯使用禁忌（严禁超载、禁止攀爬时携带重物）、日常检查要点（定期查看防腐层、焊缝、螺栓）。
